Шарки за прераду прерађивања дие типс_хинге знање_Таллсен

У процесу производње и производње калупа често постоје изазови који се сусрећу током рада са дебљим плочама. Ово захтева погоднију шему и структуру у формулисању процеса жигосања и дизајна калупа и производње.

Један специфичан пример је производња средњег шарка за фрижидер. Овај део је направљен од К235 материјала са дебљином 3 мм, а годишњи излаз је 1,5 милиона комада. Важно је да на делу нема оштрог бура или ивица, а површина треба да буде глатка без неравнине веће од 0,2 мм.

Средња шарка игра пресудну улогу у фрижидеру јер подржава тежину горњих врата, исправља доња врата и осигурава флексибилност отварања и затварања. Стога је од суштинске важности да процес производње не смањује дебљину дела и одржава његову вертикалност.

Традиционални процес овог дела укључује три корака: Бласковање, ударање и савијање. Међутим, постоји неколико проблема који настају током производње користећи овај поступак:

1) Пукотине и велики пробоји често се јављају током процеса пробијања због неуравнотежене силе и танким прекидом удараца. То је узроковано малим величинама и асиметричним обликом одвињеног дела.

2) Расељење делова и неравнине на савињу се појављују током процеса савијања, утјечући на изглед и вертикалност дела.

3) Потреба за процесом обликовања како би се осигурало да вертикалност делова повећава трошкове производње и може довести до оперативних грешака.

4) Употреба четири процеса, укључујући обликовање, како би се завршила овај део, може резултирати кашњењима производње приликом промене калупа.

Да би се позабавило овим питањима, предлаже се нови поступак обраде. Процес укључује комбинацију празнина и ударања помоћу композитног плијесни флип-чип и процес савијања користећи структуру једног завоја и два дела. Овај нови поступак елиминише многе проблеме које се сусрећу у традиционалном процесу.

Комбинација празнина и пробијања у пречишћавању композитног калупа осигурава уравнотеженију силу и смањује појаву пукотина и великих бура. Процес савијања са једним завојем и два дела помаже у одржавању вертикалности дела коришћењем четири рупе у облику слова У у облику у облику позиционирања. Нижа плоча за истовар осигурава равност дела дела и елиминише питања расељавања.

Овај нови поступак такође елиминише потребу за процесом обликовања, смањење трошкова производње и потенцијала за оперативне грешке. Једном калупом који производи два дела, време производње је смањено, што резултира значајним уштедама трошкова.

Закључно анализирајући проблеме у традиционалном процесу и спровођењу новог процеса прераде, значајна побољшања су извршена у производњи средње шарке. Нови процес је резултирао бољим деловима квалитета, смањене трошкове производње и побољшане ефикасности производње.

Ово искуство наглашава важност континуираног учења и иновација у непрекидној области производње калупа. Применама нових знања и вештина, можемо постићи боље резултате, допринети индустрији и на крају да користи друштво у целини.