Hinge Stamping Die Processing Tips_Hinge Knowledge_Tallsen

Dans le processus de fabrication et de production de moisissures, il y a souvent des défis rencontrés lorsque vous travaillez avec des plaques plus épaisses. Cela nécessite un schéma et une structure plus appropriés dans la formulation du processus d'estampage et de la conception et de la fabrication de moisissures.

Un exemple spécifique est la production d'un accessoire de charnière moyenne pour un réfrigérateur. Cette pièce est faite de matériau Q235 avec une épaisseur de 3 mm, et la sortie annuelle est de 1,5 million de pièces. Il est important qu'il n'y ait pas de terres ou de bords nets sur la pièce après le traitement, et la surface doit être lisse sans inégalité supérieure à 0,2 mm.

La charnière moyenne joue un rôle crucial dans le réfrigérateur car il supporte le poids de la porte supérieure, fixe la porte inférieure et assure la flexibilité de l'ouverture et de la fermeture. Par conséquent, il est essentiel que le processus de fabrication ne réduit pas l'épaisseur de la pièce et maintient sa verticalité.

Le processus traditionnel pour cette partie implique trois étapes: le marquage, le coup de poing et la flexion. Cependant, il y a plusieurs problèmes qui surviennent pendant la production en utilisant ce processus:

1) Les fissures et les grandes terrifiants se produisent souvent pendant le processus de poinçonnage en raison de la force déséquilibrée et du mince punch de bloking. Ceci est causé par la petite taille et la forme asymétrique de la partie dépliée.

2) Le déplacement des pièces et l'inégalité au coude se produisent pendant le processus de flexion, affectant l'apparence et la verticalité de la pièce.

3) La nécessité d'un processus de mise en forme pour garantir la verticalité des pièces augmente le coût de production et peut entraîner des erreurs opérationnelles.

4) L'utilisation de quatre processus, y compris la mise en forme, pour terminer cette pièce peut entraîner des retards de production lors de la modification des moules.

Pour résoudre ces problèmes, un nouveau processus de traitement est proposé. Le processus implique la combinaison de bloking et de poinçonnage à l'aide d'un moule composite à puce et d'un processus de flexion en utilisant une structure d'un virage et de deux parties. Ce nouveau processus élimine bon nombre des problèmes rencontrés dans le processus traditionnel.

La combinaison de bloking et de poinçonnage dans un moule composite à la puce assure une force plus équilibrée et réduit la survenue de fissures et de grandes terrins. Le processus de flexion avec un virage et deux parties aide à maintenir la verticalité de la pièce en utilisant les quatre trous en U comme points de positionnement. La plaque de déchargement inférieure garantit la planéité de la surface inférieure de la pièce et élimine les problèmes de déplacement.

Ce nouveau processus élimine également la nécessité d'un processus de mise en forme, réduisant les coûts de production et le potentiel d'erreurs opérationnelles. Avec un moule produisant deux pièces, le temps de production est réduit, entraînant des économies de coûts importantes.

En conclusion, en analysant les problèmes du processus traditionnel et en mettant en œuvre un nouveau processus de traitement, des améliorations significatives ont été apportées à la production de l'accessoire de charnière moyenne. Le nouveau processus a entraîné des pièces de meilleure qualité, une réduction des coûts de production et une amélioration de l'efficacité de la production.

Cette expérience met en évidence l'importance de l'apprentissage et de l'innovation continus dans le domaine en constante évolution de la fabrication de moisissures. En mettant en œuvre de nouvelles connaissances et compétences, nous pouvons obtenir de meilleurs résultats, contribuer à l'industrie et finalement profiter à la société dans son ensemble.