Петля для штампування TIPS_HINHE ЗНАННЯ_TALLSEN

У процесі виробництва та виробництва цвілі часто виникають проблеми, що виникають під час роботи з більш товстими пластинами. Це вимагає більш підходящої схеми та структури у формулюванні процесу штампування та дизайну та виготовлення цвілі.

Одним із конкретних прикладів є виробництво середнього шарнірного аксесуара для холодильника. Ця частина виготовлена ​​з матеріалу Q235 з товщиною 3 мм, а річний вихід - 1,5 мільйона штук. Важливо, щоб на частині після обробки не було гострих пучок або країв, а поверхня повинна бути гладкою, без нерівномірності більше 0,2 мм.

Середній шарнір відіграє вирішальну роль у холодильнику, оскільки він підтримує вагу верхніх дверей, фіксує нижні двері та забезпечує гнучкість відкриття та закриття. Тому важливо, щоб виробничий процес не зменшив товщину частини і підтримував її вертикальність.

Традиційний процес цієї частини включає три кроки: вигин, пробивання та згинання. Однак є кілька проблем, які виникають під час виробництва, використовуючи цей процес:

1) Тріщини та великі задири часто трапляються під час пробивання через незбалансовану силу та тонкий пропливаючий удар. Це викликано невеликим розміром і асиметричною формою розгорнутої частини.

2) Переміщення деталей і нерівномірності на вигині відбувається під час процесу згинання, що впливає на зовнішній вигляд та вертикальність частини.

3) Потреба в процесі формування для забезпечення вертикальності деталей збільшує виробничі витрати і може призвести до оперативних помилок.

4) Використання чотирьох процесів, включаючи формування, для завершення цієї частини може призвести до затримки виробництва при зміні форм.

Для вирішення цих питань пропонується новий процес обробки. Процес включає комбінацію вигину та пробивання за допомогою композитної форми з фліп-мікросхеми та процесу згинання, використовуючи структуру одного вигину та двох частин. Цей новий процес усуває багато проблем, що виникають у традиційному процесі.

Поєднання вигину та пробивання в композитній формі з фліп-мікросхеми забезпечує більш збалансовану силу та зменшує виникнення тріщин і великих задирок. Процес згинання з одним вигином та двома частинами допомагає підтримувати вертикальність частини, використовуючи чотири U-подібні отвори в якості точок позиціонування. Нижня пластина, що вивантажує, забезпечує площину нижньої поверхні частини та виключає проблеми переміщення.

Цей новий процес також виключає потребу в процесі формування, зменшення виробничих витрат та потенціалу для оперативних помилок. З однією формою, що виробляє дві частини, час виробництва скорочується, що призводить до значної економії витрат.

На закінчення, аналізуючи проблеми в традиційному процесі та впроваджуючи новий процес обробки, у виробництві аксесуара середнього шарніра було внесено значні вдосконалення. Новий процес призвів до кращої якості, зменшення витрат на виробництво та підвищення ефективності виробництва.

Цей досвід підкреслює важливість постійного навчання та інновацій у постійно мінливому полі виробництва цвілі. Реалізуючи нові знання та навички, ми можемо досягти кращих результатів, сприяти галузі та в кінцевому підсумку принести користь суспільству в цілому.