Шарнір штампоўка Die Processing tips_inge wendis_tallsen

У працэсе вытворчасці і вытворчасці цвілі часта ўзнікаюць праблемы пры працы з больш тоўстымі пласцінамі. Гэта патрабуе больш прыдатнай схемы і структуры ў фармулёўцы працэсу штампоўкі і дызайну цвілі і вырабу.

Адным з канкрэтных прыкладаў з'яўляецца вытворчасць сярэдняга шарніра для халадзільніка. Гэтая частка выраблена з матэрыялу Q235 таўшчынёй 3 мм, а гадавы выхад складае 1,5 мільёна штук. Важна, каб пасля апрацоўкі не было вострых задзіранняў і краёў, і паверхня павінна быць гладкай, без няроўнасці больш за 0,2 мм.

Сярэдні шарнір гуляе вырашальную ролю ў халадзільніку, паколькі ён падтрымлівае вагу верхніх дзвярэй, выпраўляе ніжнюю дзверы і забяспечвае гнуткасць адкрыцця і закрыцця. Таму важна, каб працэс вытворчасці не паменшыў таўшчыню часткі і падтрымліваў сваю вертыкальнасць.

Традыцыйны працэс для гэтай часткі ўключае тры этапы: нарыхтоўка, штампоўка і выгіб. Аднак ёсць некалькі праблем, якія ўзнікаюць падчас вытворчасці з выкарыстаннем гэтага працэсу:

1) Расколіны і вялікія задзіры часта ўзнікаюць падчас працэсу штампоўкі з -за незбалансаванай сілы і тонкага прабівання. Гэта выклікана невялікім памерам і асіметрычнай формай разгорнутай часткі.

2) Зняцце дэталяў і няроўнасць на выгібе адбываецца падчас выгібу, што ўплывае на знешні выгляд і вертыкальнасць часткі.

3) Неабходнасць працэсу фарміравання для забеспячэння вертыкальнасці запчастак павялічвае кошт вытворчасці і можа прывесці да аператыўных памылак.

4) Выкарыстанне чатырох працэсаў, у тым ліку фарміравання, для завяршэння гэтай часткі можа прывесці да затрымкі вытворчасці пры змене формаў.

Для вырашэння гэтых пытанняў прапануецца новы працэс апрацоўкі. Працэс прадугледжвае спалучэнне закідвання і штампоўкі пры дапамозе кампазітнай цвілі фліп-чыпа і працэсу выгібу з выкарыстаннем структуры адной выгібу і дзвюх частак. Гэты новы працэс ліквідуе многія праблемы, якія ўзнікаюць у традыцыйным працэсе.

Спалучэнне нанясення і штампоўкі ў кампазітную цвіль-фліп-чып забяспечвае больш збалансаваную сілу і памяншае ўзнікненне расколін і вялікіх задзіранняў. Працэс выгібу з адным выгібам і дзвюма часткамі дапамагае падтрымліваць вертыкальнасць часткі, выкарыстоўваючы чатыры U-вобразныя адтуліны ў якасці пунктаў пазіцыянавання. Ніжняя пласцінка для разгрузкі забяспечвае плоскасць ніжняй паверхні часткі і выключае праблемы зрушэння.

Гэты новы працэс таксама выключае неабходнасць у працэсе фарміравання, зніжэння выдаткаў на вытворчасць і магчымасці аператыўных памылак. З адной формай, якая вырабляе дзве часткі, час вытворчасці скарачаецца, што прыводзіць да значнай эканоміі выдаткаў.

У заключэнне, аналізуючы праблемы ў традыцыйным працэсе і ўкараніўшы новы працэс апрацоўкі, былі зроблены значныя паляпшэнні ў вытворчасці сярэдняга шарніра. Новы працэс прывёў да больш якаснай дэталі, зніжэння выдаткаў на вытворчасць і павышэння эфектыўнасці вытворчасці.

Гэты досвед падкрэслівае важнасць пастаяннага навучання і інавацый у пастаянна змяняецца сферы вытворчасці цвілі. Укараняючы новыя веды і навыкі, мы можам дасягнуць лепшых вынікаў, унесці свой уклад у галіну і ў канчатковым выніку прыносіць карысць грамадству ў цэлым.