Hinge Stamping Die Processing Tips_hinge Knowledge_Tallsen

Dalam proses pembuatan dan pengeluaran acuan, sering terdapat cabaran yang dihadapi ketika bekerja dengan plat tebal. Ini memerlukan skema dan struktur yang lebih sesuai dalam perumusan proses stamping dan reka bentuk dan pembuatan acuan.

Satu contoh khusus ialah pengeluaran aksesori engsel tengah untuk peti sejuk. Bahagian ini diperbuat daripada bahan Q235 dengan ketebalan 3mm, dan output tahunan adalah 1.5 juta keping. Adalah penting bahawa tidak ada burrs atau tepi tajam di bahagian selepas pemprosesan, dan permukaan harus licin tanpa rasa tidak seimbang lebih besar daripada 0.2mm.

Engsel tengah memainkan peranan penting dalam peti sejuk kerana ia menyokong berat pintu atas, membetulkan pintu yang lebih rendah, dan memastikan fleksibiliti pembukaan dan penutupan. Oleh itu, adalah penting bahawa proses pembuatan tidak mengurangkan ketebalan bahagian dan mengekalkan menegaknya.

Proses tradisional untuk bahagian ini melibatkan tiga langkah: mengosongkan, menumbuk, dan membongkok. Walau bagaimanapun, terdapat beberapa masalah yang timbul semasa pengeluaran menggunakan proses ini:

1) Keretakan dan burrs besar sering berlaku semasa proses menumbuk kerana daya tidak seimbang dan pukulan kosong nipis. Ini disebabkan oleh saiz kecil dan bentuk asimetri bahagian yang dibentangkan.

2) Pemindahan bahagian dan ketidaksamaan pada selekoh berlaku semasa proses lenturan, yang mempengaruhi penampilan dan menegak bahagian.

3) Keperluan untuk proses membentuk untuk memastikan ketegangan bahagian meningkatkan kos pengeluaran dan boleh membawa kepada kesilapan operasi.

4) Penggunaan empat proses, termasuk membentuk, untuk melengkapkan bahagian ini boleh menyebabkan kelewatan pengeluaran apabila menukar acuan.

Untuk menangani isu -isu ini, proses pemprosesan baru dicadangkan. Proses ini melibatkan gabungan kosong dan menumbuk menggunakan acuan komposit flip-cip dan proses lentur menggunakan struktur satu bengkok dan dua bahagian. Proses baru ini menghapuskan banyak masalah yang dihadapi dalam proses tradisional.

Gabungan kosong dan menumbuk dalam acuan komposit flip-cip memastikan daya yang lebih seimbang dan mengurangkan berlakunya keretakan dan burrs besar. Proses lentur dengan satu selekoh dan dua bahagian membantu mengekalkan ketegangan bahagian dengan menggunakan empat lubang berbentuk U sebagai titik kedudukan. Plat pemunggahan yang lebih rendah memastikan kebosanan permukaan bawah bahagian dan menghapuskan isu -isu anjakan.

Proses baru ini juga menghapuskan keperluan untuk proses pembentukan, mengurangkan kos pengeluaran dan potensi untuk kesilapan operasi. Dengan satu acuan yang menghasilkan dua keping, masa pengeluaran dikurangkan, mengakibatkan penjimatan kos yang ketara.

Kesimpulannya, dengan menganalisis masalah dalam proses tradisional dan melaksanakan proses pemprosesan baru, penambahbaikan yang ketara telah dibuat dalam pengeluaran aksesori engsel pertengahan. Proses baru ini menghasilkan bahagian yang lebih baik, mengurangkan kos pengeluaran, dan kecekapan pengeluaran yang lebih baik.

Pengalaman ini menekankan pentingnya pembelajaran dan inovasi berterusan dalam bidang pembuatan acuan yang sentiasa berubah. Dengan melaksanakan pengetahuan dan kemahiran baru, kita dapat mencapai hasil yang lebih baik, menyumbang kepada industri, dan akhirnya memberi manfaat kepada masyarakat secara keseluruhan.