Gångjärn stämplande die bearbetning tips_hinge kunskap_tallsen

I processen med mögeltillverkning och produktion uppstår ofta utmaningar när man arbetar med tjockare plattor. Detta kräver ett mer lämpligt schema och struktur i formuleringen av stämplingsprocessen och formdesign och tillverkning.

Ett specifikt exempel är produktionen av ett mellanledstillbehör för ett kylskåp. Denna del är gjord av Q235 -material med en tjocklek på 3 mm, och den årliga produktionen är 1,5 miljoner bitar. Det är viktigt att det inte finns några skarpa burrs eller kanter från delen efter bearbetning, och ytan bör vara slät utan ojämnhet större än 0,2 mm.

Det mellersta gångjärnet spelar en avgörande roll i kylen eftersom den stöder vikten på den övre dörren, fixar den nedre dörren och säkerställer flexibiliteten i öppning och stängning. Därför är det viktigt att tillverkningsprocessen inte minskar delens tjocklek och upprätthåller dess vertikalitet.

Den traditionella processen för denna del involverar tre steg: blanking, stansning och böjning. Det finns emellertid flera problem som uppstår under produktionen med hjälp av denna process:

1) Sprickor och stora burrs förekommer ofta under stansningsprocessen på grund av obalanserad kraft och tunn tätt stans. Detta orsakas av den lilla storleken och asymmetriska formen på den utfoldade delen.

2) Förskjutning av delar och ojämnhet vid svängen inträffar under böjningsprocessen, vilket påverkar utseendet och vertikaliteten.

3) Behovet av en formningsprocess för att säkerställa att delarnas vertikalitet ökar produktionskostnaden och kan leda till operativa fel.

4) Användningen av fyra processer, inklusive formning, för att slutföra denna del kan resultera i produktionsförseningar när man byter formar.

För att ta itu med dessa frågor föreslås en ny behandlingsprocess. Processen involverar kombinationen av blanking och stansning med hjälp av en flip-chip-kompositform och en böjningsprocess med hjälp av en struktur av en böjning och två delar. Denna nya process eliminerar många av de problem som uppstår i den traditionella processen.

Kombinationen av blanking och stansning i en flip-chip-kompositform säkerställer en mer balanserad kraft och minskar förekomsten av sprickor och stora burrs. Böjningsprocessen med en böjning och två delar hjälper till att bibehålla delens vertikalitet genom att använda de fyra U-formade hålen som positioneringspunkter. Den nedre lossningsplattan säkerställer planheten i delens bottenyta och eliminerar förskjutningsproblem.

Denna nya process eliminerar också behovet av en formningsprocess, vilket minskar produktionskostnaderna och potentialen för driftsfel. Med en form som producerar två stycken reduceras produktionstiden, vilket resulterar i betydande kostnadsbesparingar.

Sammanfattningsvis, genom att analysera problemen i den traditionella processen och implementera en ny bearbetningsprocess, har betydande förbättringar gjorts vid produktionen av det mellersta gångjärnet. Den nya processen har resulterat i delar av bättre kvalitet, minskade produktionskostnader och förbättrad produktionseffektivitet.

Denna erfarenhet belyser vikten av kontinuerligt lärande och innovation inom det ständigt föränderliga området för mögeltillverkning. Genom att genomföra ny kunskap och färdigheter kan vi uppnå bättre resultat, bidra till branschen och i slutändan gynna samhället som helhet.