鉸鏈蓋章模具處理提示_hinge知識
在模具製造和生產過程中，使用較厚的盤子時通常會遇到挑戰。 這需要更合適的方案和結構，以製定沖壓過程以及模具設計和製造。
一個具體的例子是為冰箱的中鉸鏈配件生產。 該部分由厚度為3mm的Q235材料製成，年產量為150萬件。 加工後的零件上沒有尖銳的毛刺或邊緣，並且表面應光滑，不均度不高於0.2mm，這一點很重要。
中間鉸鏈在冰箱中支持上門的重量，固定下門並確保打開和關閉的靈活性，在冰箱中起著至關重要的作用。 因此，製造過程必須不會減小零件的厚度並保持其垂直度。
這部分的傳統過程涉及三個步驟：掩飾，打孔和彎曲。 但是，使用此過程在生產過程中出現了幾個問題:
1）由於不平衡的力和稀薄的打孔，裂縫和大毛刺通常在打孔過程中發生。 這是由展開部分的小尺寸和不對稱形狀引起的。
2）在彎曲過程中發生彎曲的零件和不均勻度的位移，影響零件的外觀和垂直性。
3）需要製定過程以確保零件的垂直性增加生產成本，並可能導致操作錯誤。
4）使用四個過程（包括塑造）來完成此部分，可能會導致更改模具時的生產延遲。
為了解決這些問題，提出了一個新的處理過程。 該過程涉及使用翻轉芯片複合模具和使用一個彎曲和兩個部分結構的彎曲過程的毛坯和打孔的組合。 這個新過程消除了傳統過程中遇到的許多問題。
在翻轉芯片複合模具中掩蓋和打孔的結合確保了更平衡的力，並減少了裂縫和大毛刺的發生。 一個彎曲和兩個部分的彎曲過程有助於通過使用四個U形孔作為定位點來保持零件的垂直性。 較低的卸載板可確保零件底部表面的平坦度並消除位移問題。
這個新過程還消除了對整形過程的需求，降低了生產成本和操作錯誤的可能性。 有一個模俱生產兩塊，生產時間減少了，從而節省了大量成本。
總之，通過分析傳統過程中的問題並實施新的處理過程，在中鉸鏈配件的生產中已經取得了重大改進。 新的過程導致了質量更好的零件，降低的生產成本以及提高的生產效率。
這種體驗強調了在不斷變化的黴菌製造領域中持續學習和創新的重要性。 通過實施新的知識和技能，我們可以取得更好的成果，為該行業做出貢獻，並最終使整個社會受益。
這兩種材料具有不同的品質，影響其性能、耐用性和應用。 在本文中，我們深入研究鉸鏈的世界，比較鋼和鋁的變體，以確定哪種材料占主導地位。
對於那些希望獲得時尚的人來說，隱藏的鉸鍊是一個絕佳的選擇
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