Στη διαδικασία παραγωγής και παραγωγής μούχλας, συχνά εμφανίζονται προκλήσεις όταν εργάζεστε με παχύτερες πλάκες. Αυτό απαιτεί ένα πιο κατάλληλο σχήμα και δομή στη διαμόρφωση της διαδικασίας σφράγισης και του σχεδιασμού και της κατασκευής μούχλας.
Ένα συγκεκριμένο παράδειγμα είναι η παραγωγή ενός μεσαίου αρθρώματος για ένα ψυγείο. Αυτό το τμήμα αποτελείται από υλικό Q235 με πάχος 3mm και η ετήσια παραγωγή είναι 1,5 εκατομμύρια τεμάχια. Είναι σημαντικό ότι δεν υπάρχουν αιχμηρά burrs ή άκρες από το μέρος μετά την επεξεργασία, και η επιφάνεια πρέπει να είναι ομαλή χωρίς ανομοιομορφία μεγαλύτερη από 0,2mm.
Ο μεσαία άρθρωση διαδραματίζει κρίσιμο ρόλο στο ψυγείο καθώς υποστηρίζει το βάρος της άνω πόρτας, διορθώνει την κάτω πόρτα και εξασφαλίζει την ευελιξία του ανοίγματος και του κλεισίματος. Ως εκ τούτου, είναι σημαντικό η διαδικασία κατασκευής να μην μειώνει το πάχος του τμήματος και να διατηρεί την κατακόρυφη του.
Η παραδοσιακή διαδικασία για αυτό το μέρος περιλαμβάνει τρία βήματα: κενό, διάτρηση και κάμψη. Ωστόσο, υπάρχουν πολλά προβλήματα που προκύπτουν κατά τη διάρκεια της παραγωγής χρησιμοποιώντας αυτή τη διαδικασία:
1) Οι ρωγμές και τα μεγάλα burrs εμφανίζονται συχνά κατά τη διάρκεια της διαδικασίας διάτρησης λόγω της μη ισορροπημένης δύναμης και της λεπτής διάτρησης. Αυτό προκαλείται από το μικρό μέγεθος και το ασύμμετρο σχήμα του ξεδιπλασιασμένου τμήματος.
2) Η μετατόπιση των εξαρτημάτων και η ανομοιομορφία στην κάμψη συμβαίνουν κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κάμψης, επηρεάζοντας την εμφάνιση και την κατακόρυφη του τμήματος.
3) Η ανάγκη για μια διαδικασία διαμόρφωσης για την εξασφάλιση της κατακόρυφης περιοχής των τμημάτων αυξάνει το κόστος παραγωγής και μπορεί να οδηγήσει σε λειτουργικά σφάλματα.
4) Η χρήση τεσσάρων διαδικασιών, συμπεριλαμβανομένης της διαμόρφωσης, για να ολοκληρωθεί αυτό το μέρος μπορεί να οδηγήσει σε καθυστερήσεις στην παραγωγή κατά την αλλαγή καλούπι.
Για την αντιμετώπιση αυτών των ζητημάτων προτείνεται μια νέα διαδικασία επεξεργασίας. Η διαδικασία περιλαμβάνει το συνδυασμό της έκρηξης και της διάτρησης χρησιμοποιώντας ένα σύνθετο καλούπι flip-chip και μια διαδικασία κάμψης χρησιμοποιώντας μια δομή μιας κάμψης και δύο μερών. Αυτή η νέα διαδικασία εξαλείφει πολλά από τα προβλήματα που αντιμετωπίζονται στην παραδοσιακή διαδικασία.
Ο συνδυασμός της διάτρησης και της διάτρησης σε ένα σύνθετο μούχλα flip-chip εξασφαλίζει μια πιο ισορροπημένη δύναμη και μειώνει την εμφάνιση ρωγμών και μεγάλων burrs. Η διαδικασία κάμψης με μία κάμψη και δύο μέρη βοηθά στη διατήρηση της κατακόρυφης περιοχής του τμήματος χρησιμοποιώντας τις τέσσερις τρύπες σχήματος U ως σημεία τοποθέτησης. Η χαμηλότερη πλάκα εκφόρτωσης εξασφαλίζει την επιπεδότητα της κάτω επιφάνειας του τμήματος και εξαλείφει τα προβλήματα μετατόπισης.
Αυτή η νέα διαδικασία εξαλείφει επίσης την ανάγκη για μια διαδικασία διαμόρφωσης, μειώνοντας το κόστος παραγωγής και το δυναμικό για λειτουργικά σφάλματα. Με ένα καλούπι που παράγει δύο κομμάτια, ο χρόνος παραγωγής μειώνεται, με αποτέλεσμα τη σημαντική εξοικονόμηση κόστους.
Συμπερασματικά, με την ανάλυση των προβλημάτων στην παραδοσιακή διαδικασία και την εφαρμογή μιας νέας διαδικασίας επεξεργασίας, έγιναν σημαντικές βελτιώσεις στην παραγωγή του αξεσουάρ μεσαίας άρθρωσης. Η νέα διαδικασία έχει οδηγήσει σε μέρη καλύτερης ποιότητας, μειωμένο κόστος παραγωγής και βελτιωμένη αποτελεσματικότητα παραγωγής.
Αυτή η εμπειρία υπογραμμίζει τη σημασία της συνεχούς μάθησης και της καινοτομίας στον συνεχώς μεταβαλλόμενο πεδίο της κατασκευής μούχλας. Με την εφαρμογή νέων γνώσεων και δεξιοτήτων, μπορούμε να επιτύχουμε καλύτερα αποτελέσματα, να συμβάλουμε στη βιομηχανία και τελικά να ωφελήσουμε την κοινωνία στο σύνολό της.
Το τηλεφώνημα: +86-13929891220
Τηλέφωνο: +86-13929891220
Whatsapp: +86-13929891220
E-mail: tallsenhardware@tallsen.com