Saranan leimaus die -prosessointi vinkit_hinge Knowledge_tallsen

Muotinvalmistus- ja tuotantoprosessissa on usein haasteita, jotka ovat havaittu työskennellessään paksummilla levyillä. Tämä vaatii sopivamman kaavion ja rakenteen leimausprosessin ja homeen suunnittelun ja valmistuksen muotoilussa.

Yksi erityinen esimerkki on keskitason keskiosan lisävarusteen tuotanto. Tämä osa on valmistettu Q235 -materiaalista, jonka paksuus on 3 mm, ja vuosituotanto on 1,5 miljoonaa kappaletta. On tärkeää, että osassa ei ole teräviä hauruja tai reunoja käsittelyn jälkeen, ja pinnan tulisi olla sileä, eikä epätasaisuus yli 0,2 mm.

Keskimmäisaranalla on ratkaiseva rooli jääkaapissa, koska se tukee ylemmän oven painoa, kiinnittää alaoven ja varmistaa avaamisen ja sulkemisen joustavuuden. Siksi on välttämätöntä, että valmistusprosessi ei vähennä osan paksuutta ja ylläpitää sen pystysuuntaisuutta.

Tämän osan perinteiseen prosessiin sisältyy kolme vaihetta: tyhjennys, lävistys ja taivutus. Tällä prosessilla on kuitenkin useita ongelmia, jotka syntyvät tuotannon aikana:

1) Halkeamia ja suuria uroja esiintyy usein lävistysprosessin aikana epätasapainoisen voiman ja ohuen tyhjennysreiän vuoksi. Tämä johtuu taitetun osan pienestä koko ja epäsymmetrinen muoto.

2) Osien siirtyminen ja epätasaisuus mutkassa tapahtuu taivutusprosessin aikana, mikä vaikuttaa osan ulkonäköön ja pystysuunnassa.

3) Muotoiluprosessin tarve osien pystysuuntaisuuden varmistamiseksi lisää tuotantokustannuksia ja voi johtaa toimintavirheisiin.

4) Neljän prosessin, mukaan lukien muotoilu, käyttö tämän osan loppuun saattamiseksi voi johtaa tuotantoviiveisiin muottien vaihtamisessa.

Näiden kysymysten ratkaisemiseksi ehdotetaan uutta käsittelyprosessia. Prosessiin sisältyy tyhjennyksen ja lävistysyhdistelmä kääntösuuntakomposiittimuottia ja taivutusprosessia käyttämällä yhden taivutuksen ja kahden osan rakennetta. Tämä uusi prosessi eliminoi monet perinteisessä prosessissa havaitut ongelmat.

Tyhjentymisen ja lävistysyhdistelmän yhdistelmä flip-chip-komposiittimuottiin varmistaa tasapainoisemman voiman ja vähentää halkeamien ja suurten haurien esiintymistä. Taivutusprosessi, jossa on yksi taivutus ja kaksi osaa, auttaa ylläpitämään osan pystysuuntaisuutta käyttämällä neljää U-muotoista reikää paikannuspisteinä. Alempi purkamislevy varmistaa osan pohjapinnan tasaisuuden ja eliminoi siirtymisongelmat.

Tämä uusi prosessi eliminoi myös muotoiluprosessin tarpeen, vähentäen tuotantokustannuksia ja toimintavirheiden mahdollisuuksia. Kun yksi muotti tuottaa kaksi kappaletta, tuotantoaika on lyhentynyt, mikä johtaa merkittäviin kustannussäästöihin.

Yhteenvetona voidaan todeta, että analysoimalla perinteisen prosessin ongelmia ja uuden prosessointiprosessin toteuttaminen, keskimmäisen saranan lisävarusteen tuotannossa on tehty merkittäviä parannuksia. Uusi prosessi on johtanut parempaan laatuosaan, vähentyneisiin tuotantokustannuksiin ja parantuneeseen tuotantotehokkuuteen.

Tämä kokemus korostaa jatkuvan oppimisen ja innovaatioiden merkitystä jatkuvasti muuttuvalla muotinvalmistuksen alalla. Toteuttamalla uusia tietoja ja taitoja voimme saavuttaa parempia tuloksia, osallistua teollisuuteen ja lopulta hyödyttää koko yhteiskuntaa.