铰链盖章模具处理提示_hinge知识
在模具制造和生产过程中，使用较厚的盘子时通常会遇到挑战。 这需要更合适的方案和结构，以制定冲压过程以及模具设计和制造。
一个具体的例子是为冰箱的中铰链配件生产。 该部分由厚度为3mm的Q235材料制成，年产量为150万件。 加工后的零件上没有尖锐的毛刺或边缘，并且表面应光滑，不均度不高于0.2mm，这一点很重要。
中间铰链在冰箱中支持上门的重量，固定下门并确保打开和关闭的灵活性，在冰箱中起着至关重要的作用。 因此，制造过程必须不会减小零件的厚度并保持其垂直度。
这部分的传统过程涉及三个步骤：掩饰，打孔和弯曲。 但是，使用此过程在生产过程中出现了几个问题：
1）由于不平衡的力和稀薄的打孔，裂缝和大毛刺通常在打孔过程中发生。 这是由展开部分的小尺寸和不对称形状引起的。
2）在弯曲过程中发生弯曲的零件和不均匀度的位移，影响零件的外观和垂直性。
3）需要制定过程以确保零件的垂直性增加生产成本，并可能导致操作错误。
4）使用四个过程（包括塑造）来完成此部分，可能会导致更改模具时的生产延迟。
为了解决这些问题，提出了一个新的处理过程。 该过程涉及使用翻转芯片复合模具和使用一个弯曲和两个部分结构的弯曲过程的毛坯和打孔的组合。 这个新过程消除了传统过程中遇到的许多问题。
在翻转芯片复合模具中掩盖和打孔的结合确保了更平衡的力，并减少了裂缝和大毛刺的发生。 一个弯曲和两个部分的弯曲过程有助于通过使用四个U形孔作为定位点来保持零件的垂直性。 较低的卸载板可确保零件底部表面的平坦度并消除位移问题。
这个新过程还消除了对整形过程的需求，降低了生产成本和操作错误的可能性。 有一个模具生产两块，生产时间减少了，从而节省了大量成本。
总之，通过分析传统过程中的问题并实施新的处理过程，在中铰链配件的生产中已经取得了重大改进。 新的过程导致了质量更好的零件，降低的生产成本以及提高的生产效率。
这种体验强调了在不断变化的霉菌制造领域中持续学习和创新的重要性。 通过实施新的知识和技能，我们可以取得更好的成果，为该行业做出贡献，并最终使整个社会受益。
这两种材料具有不同的品质，影响其性能、耐用性和应用。 在本文中，我们深入研究铰链的世界，比较钢和铝的变体，以确定哪种材料占主导地位。
对于那些希望获得时尚的人来说，隐藏的铰链是一个绝佳的选择
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