Scharnierstempels die verwerking tips_hinge kennis_tallsen

In het proces van schimmelproductie en -productie worden er vaak uitdagingen aangetroffen bij het werken met dikkere platen. Dit vereist een meer geschikte schema en structuur bij de formulering van het stempelproces en het schimmelontwerp en de productie.

Een specifiek voorbeeld is de productie van een middelste scharnieraccessoire voor een koelkast. Dit onderdeel is gemaakt van Q235 -materiaal met een dikte van 3 mm en de jaarlijkse uitgang is 1,5 miljoen stuks. Het is belangrijk dat er na de verwerking geen scherpe bramen of randen aan de kant zijn en dat het oppervlak glad moet zijn zonder oneffenheden groter dan 0,2 mm.

Het middelste scharnier speelt een cruciale rol in de koelkast omdat het het gewicht van de bovendeur ondersteunt, de onderste deur bevestigt en de flexibiliteit van opening en sluiting zorgt. Daarom is het essentieel dat het productieproces de dikte van het onderdeel niet vermindert en zijn verticaliteit behoudt.

Het traditionele proces voor dit deel omvat drie stappen: blanco, ponsen en buigen. Er zijn echter verschillende problemen die zich voordoen tijdens de productie met behulp van dit proces:

1) Scheuren en grote bramen komen vaak voor tijdens het ponsproces vanwege onevenwichtige kracht en dunne blanco -punch. Dit wordt veroorzaakt door de kleine formaat en de asymmetrische vorm van het geperfold deel.

2) Verplaatsing van onderdelen en oneffenheden bij de bocht treden op tijdens het buigproces, wat het uiterlijk en de verticaliteit van het onderdeel beïnvloedt.

3) De behoefte aan een vormproces om ervoor te zorgen dat de verticaliteit van de onderdelen de productiekosten verhoogt en kan leiden tot operationele fouten.

4) Het gebruik van vier processen, waaronder vormgeven, om dit deel te voltooien, kan leiden tot productievertragingen bij het wijzigen van mallen.

Om deze problemen aan te pakken, wordt een nieuw verwerkingsproces voorgesteld. Het proces omvat de combinatie van blanking en ponsen met behulp van een flip-chip composietvorm en een buigproces met behulp van een structuur van één bocht en twee delen. Dit nieuwe proces elimineert veel van de problemen die in het traditionele proces worden aangetroffen.

De combinatie van blanking en ponsen in een flip-chip composietvorm zorgt voor een meer gebalanceerde kracht en vermindert het optreden van scheuren en grote bramen. Het buigproces met één bocht en twee delen helpt de verticaliteit van het onderdeel te behouden door de vier U-vormige gaten te gebruiken als positioneringspunten. De onderste losplaat zorgt voor de vlakheid van het onderoppervlak van het onderdeel en elimineert verplaatsingsproblemen.

Dit nieuwe proces elimineert ook de noodzaak van een vormproces, waardoor de productiekosten en het potentieel voor operationele fouten worden verlaagd. Met één mal die twee stukken produceert, wordt de productietijd verkort, wat resulteert in aanzienlijke kostenbesparingen.

Concluderend, door de problemen in het traditionele proces te analyseren en een nieuw verwerkingsproces te implementeren, zijn belangrijke verbeteringen aangebracht bij de productie van het middelste scharnieraccessoire. Het nieuwe proces heeft geresulteerd in onderdelen van betere kwaliteit, lagere productiekosten en verbeterde productie -efficiëntie.

Deze ervaring benadrukt het belang van continu leren en innovatie in het steeds veranderende veld van schimmelproductie. Door nieuwe kennis en vaardigheden te implementeren, kunnen we betere resultaten behalen, bijdragen aan de industrie en uiteindelijk de samenleving als geheel ten goede komen.