Šalica za štancanje za obradu tips_hinge znanja_tallsen

U procesu proizvodnje i proizvodnje kalupa često su izazovi koji su naišli kod rada sa debljim pločama. Ovo zahtijeva pogodniju shemu i strukturu u formulaciji procesa žigovanja i dizajna i proizvodnje kalupa.

Jedan specifičan primjer je proizvodnja srednjeg šarke za hladnjak. Ovaj dio je izrađen od materijala Q235 s debljinom 3 mm, a godišnja proizvodnja je 1,5 miliona komada. Važno je da nakon obrade nema oštrih burdova ili rubova, a površina treba biti glatka bez nejednakosti veće od 0,2 mm.

Srednji šarki igra ključnu ulogu u hladnjaku jer podržava težinu gornjih vrata, ispravlja donja vrata i osigurava fleksibilnost otvaranja i zatvaranja. Stoga je bitno da proces proizvodnje ne smanjuje debljinu dijela i održava svoju vertikalnost.

Tradicionalni postupak ovog dijela uključuje tri koraka: praznik, probijanje i savijanje. Međutim, postoji nekoliko problema koji nastaju tokom proizvodnje koristeći ovaj proces:

1) Pukotine i velike bujke često se javljaju tokom postupka probijanja zbog neuravnotežene sile i tankog pražnjenja. To je uzrokovano malom veličinom i asimetričnom oblikom odjavljenog dijela.

2) Zapremina dijelova i neravnina na zavoju pojavljuju se tokom procesa savijanja, koji utječu na izgled i vertikalnost dijela.

3) Potreba za procesom oblikovanja kako bi se osiguralo vertikalnost dijelova povećava troškove proizvodnje i može dovesti do operativnih grešaka.

4) Upotreba četiri procesa, uključujući oblikovanje, za završetak ovog dijela može rezultirati kašnjenjem proizvodnje prilikom promjene kalupa.

Da biste se bavili tim pitanjima, predlaže se novi proces obrade. Proces uključuje kombinaciju pražnjenja i probijanja pomoću flip-čipa kompozitnog kalupa i procesa savijanja pomoću strukture jednog zavoja i dva dijela. Ovaj novi proces eliminira mnoge probleme s kojima se susreću u tradicionalnom procesu.

Kombinacija pražnjenja i probijanja u flip-čipom kompozitnom kalupu osigurava uravnoteženiju silu i smanjuje pojavu pukotina i velikih burzija. Proces savijanja jednim zavojem i dva dijela pomaže u održavanju vertikalnosti dijela pomoću četvoro u obliku u obliku slova U-u kao pozicioniranje. Donja ploča za istovar osigurava ravnost donje površine dijela i eliminira probleme za pomicanje.

Ovaj novi proces takođe eliminira potrebu za procesom oblikovanja, smanjenjem troškova proizvodnje i potencijal za operativne greške. Sa jednim kalup koji proizvodi dva komada, vrijeme proizvodnje se smanjuje, što rezultira značajnim uštedom troškova.

Zaključno, analizom problema u tradicionalnom procesu i sprovođenju novog procesa prerade, postignuta su značajna poboljšanja u proizvodnji srednjeg pribora za šarke. Novi proces rezultirao je boljim dijelovima kvalitete, smanjenim troškovima proizvodnje i poboljšanu efikasnost proizvodnje.

Ovo iskustvo ističe važnost kontinuiranog učenja i inovacija u neprekidnom području proizvodnje kalupa. Primjenom novih znanja i vještina možemo postići bolje rezultate, doprinijeti industriji i u konačnici društvo u cjelini.