Tipuri de procesare a matriței de la balamale Tips_hinghe Knowledge_tallsen

În procesul de fabricație și producție a mucegaiului, există adesea provocări întâmpinate atunci când lucrați cu plăci mai groase. Aceasta necesită o schemă și o structură mai adecvate în formularea procesului de ștampilare și a proiectării și fabricării matriței.

Un exemplu specific este producerea unui accesoriu cu balamală medie pentru un frigider. Această parte este confecționată din material Q235 cu o grosime de 3 mm, iar producția anuală este de 1,5 milioane de bucăți. Este important să nu existe burrs sau margini ascuțite pe partea de după procesare, iar suprafața ar trebui să fie netedă, fără inegalitate mai mare de 0,2 mm.

Balama din mijloc joacă un rol crucial în frigider, deoarece susține greutatea ușii superioare, fixează ușa inferioară și asigură flexibilitatea deschiderii și închiderii. Prin urmare, este esențial ca procesul de fabricație să nu reducă grosimea părții și să -și mențină verticalitatea.

Procesul tradițional pentru această parte implică trei pași: golirea, perforarea și îndoirea. Cu toate acestea, există mai multe probleme care apar în timpul producției folosind acest proces:

1) Crăpăturile și burrele mari apar adesea în timpul procesului de perforare din cauza forței dezechilibrate și a pumnului subțire de golire. Acest lucru este cauzat de dimensiunea mică și forma asimetrică a părții desfășurate.

2) Deplasarea pieselor și a inegalității la îndoire apar în timpul procesului de îndoire, afectând aspectul și verticalitatea piesei.

3) Necesitatea unui proces de modelare pentru a asigura verticalitatea pieselor crește costul de producție și poate duce la erori operaționale.

4) Utilizarea a patru procese, inclusiv modelarea, pentru a finaliza această parte poate duce la întârzieri la producție la schimbarea matrițelor.

Pentru a rezolva aceste probleme, este propus un nou proces de procesare. Procesul implică combinația de golire și perforare folosind o matriță compozită cu flip-chip și un proces de îndoire folosind o structură a unei coturi și a două părți. Acest nou proces elimină multe dintre problemele întâmpinate în procesul tradițional.

Combinația de blocare și perforare într-o matriță compozită cu flip-cip asigură o forță mai echilibrată și reduce apariția fisurilor și a burrilor mari. Procesul de îndoire cu o îndoire și două părți ajută la menținerea verticalității piesei folosind cele patru găuri în formă de U ca puncte de poziționare. Placa de descărcare inferioară asigură planeitatea suprafeței de jos a piesei și elimină problemele de deplasare.

Acest nou proces elimină, de asemenea, necesitatea unui proces de modelare, reducerea costurilor de producție și potențialul erorilor operaționale. Cu o matriță producând două piese, timpul de producție este redus, ceea ce duce la economii semnificative de costuri.

În concluzie, prin analizarea problemelor în procesul tradițional și implementarea unui nou proces de procesare, s -au făcut îmbunătățiri semnificative în producerea accesoriului cu balamală mijlocie. Noul proces a dus la piese de calitate mai bună, la reducerea costurilor de producție și la îmbunătățirea eficienței producției.

Această experiență evidențiază importanța învățării continue și a inovației în domeniul în continuă schimbare a fabricării mucegaiului. Prin implementarea de noi cunoștințe și abilități, putem obține rezultate mai bune, să contribuim la industrie și, în cele din urmă, să beneficiem societatea în ansamblu.