Tečaji za žigosanje matrice nasveti_hinge znanje_tallsen

V procesu proizvodnje in proizvodnje plesni se pogosto pojavljajo izzivi pri delu z debelejšimi ploščami. To zahteva primernejšo shemo in strukturo pri formulaciji procesa žigosanja ter oblikovanja in izdelave plesni.

En poseben primer je proizvodnja srednjega tečaja za hladilnik. Ta del je sestavljen iz Q235 materiala z debelino 3 mm, letna proizvodnja pa 1,5 milijona kosov. Pomembno je, da po predelavi ni ostrih zakopa ali robov, površina pa naj bo gladka, brez neenakosti, večja od 0,2 mm.

Srednji tečaj ima ključno vlogo v hladilniku, saj podpira težo zgornjih vrat, pritrdi spodnja vrata in zagotavlja prožnost odpiranja in zapiranja. Zato je nujno, da proizvodni postopek ne zmanjša debeline dela in ohranja svojo vertikalnost.

Tradicionalni postopek za ta del vključuje tri korake: praznjenje, prebijanje in upogibanje. Vendar med proizvodnjo nastanejo več težav:

1) Med postopkom prebijanja se pogosto pojavljajo razpoke in velike burre zaradi neuravnotežene sile in tankega praznega udarca. To povzroča majhna velikost in asimetrična oblika razgrnjenega dela.

2) Premik delov in neenakomernost na ovinku se pojavita med postopkom upogibanja, kar vpliva na videz in navpičnost dela.

3) Potreba po postopku oblikovanja za zagotovitev vertikalnosti delov poveča proizvodne stroške in lahko privede do operativnih napak.

4) Uporaba štirih procesov, vključno z oblikovanjem, za dokončanje tega dela, lahko povzroči zamude proizvodnje pri spreminjanju plesni.

Za reševanje teh vprašanj je predlagan nov postopek obdelave. Postopek vključuje kombinacijo praznjenja in prebijanja z uporabo kompozitnega kalupa Flip-Chip in postopka upogibanja z uporabo strukture enega ovinka in dveh delov. Ta nov postopek odpravlja številne težave, ki se srečujejo v tradicionalnem procesu.

Kombinacija praznjenja in prebijanja v kompozitni kalupi flip-chip zagotavlja bolj uravnoteženo silo in zmanjšuje pojav razpok in velikih bučk. Postopek upogiba z enim ovinkom in dvema deloma pomaga ohraniti navpičnost dela z uporabo štirih lukenj v obliki črke U kot točk pozicioniranja. Spodnja plošča za razkladanje zagotavlja plovnost spodnje površine dela in odpravlja težave z premikom.

Ta nov postopek odpravlja tudi potrebo po oblikovanju procesa, kar zmanjšuje proizvodne stroške in potencial za operativne napake. Ker en plesen proizvaja dva kosa, se čas izdelave skrajša, kar ima za posledico znatne prihranke stroškov.

Za zaključek so bile z analizo težav v tradicionalnem procesu in izvajanjem novega procesa obdelave pomembne izboljšave pri proizvodnji dodatka srednjega tečaja. Novi postopek je povzročil boljše kakovostne dele, zmanjšane stroške proizvodnje in izboljšalo učinkovitost proizvodnje.

Ta izkušnja poudarja pomen neprekinjenega učenja in inovacij na nenehno spreminjajočem področju proizvodnje plesni. Z izvajanjem novih znanj in spretnosti lahko dosežemo boljše rezultate, prispevamo k industriji in na koncu koristimo družbi kot celoti.