Vulosja e Vulosjes së Përpunimit të Veçorës Këshilla_hinge Knowledge_tallsen

Në procesin e prodhimit dhe prodhimit të mykut, shpesh ka sfida që hasen kur punoni me pllaka më të trasha. Kjo kërkon një skemë dhe strukturë më të përshtatshme në formulimin e procesit të vulosjes dhe modelimit dhe prodhimit të mykut.

Një shembull specifik është prodhimi i një aksesori me varen e mesme për një frigorifer. Kjo pjesë është bërë nga materiali Q235 me trashësi 3 mm, dhe prodhimi vjetor është 1.5 milion copë. Shtë e rëndësishme që të mos ketë burrs ose skaje të mprehta nga ana pas përpunimit, dhe sipërfaqja duhet të jetë e lëmuar pa pabarazi më e madhe se 0.2 mm.

Varet e mesme luan një rol vendimtar në frigorifer pasi mbështet peshën e derës së sipërme, rregullon derën e poshtme dhe siguron fleksibilitetin e hapjes dhe mbylljes. Prandaj, është thelbësore që procesi i prodhimit të mos zvogëlojë trashësinë e pjesës dhe të ruajë vertikalitetin e tij.

Procesi tradicional për këtë pjesë përfshin tre hapa: zbritje, grusht dhe lakim. Sidoqoftë, ka disa probleme që lindin gjatë prodhimit duke përdorur këtë proces:

1) çarje dhe burrs të mëdha shpesh ndodhin gjatë procesit të grushtimit për shkak të forcës së pabalancuar dhe grushtit të hollë të zbritjes. Kjo është shkaktuar nga madhësia e vogël dhe forma asimetrike e pjesës së shpalosur.

2) Zhvendosja e pjesëve dhe pabarazia në kthesën ndodhin gjatë procesit të lakimit, duke ndikuar në pamjen dhe vertikalitetin e pjesës.

3) Nevoja për një proces formimi për të siguruar vertikalitetin e pjesëve rrit koston e prodhimit dhe mund të çojë në gabime operacionale.

4) Përdorimi i katër proceseve, përfshirë formimin, për të përfunduar këtë pjesë mund të rezultojë në vonesa të prodhimit kur ndryshoni kallëpe.

Për të adresuar këto çështje, propozohet një proces i ri i përpunimit. Procesi përfshin kombinimin e zbritjes dhe grushtimit duke përdorur një myk të përbërë nga flip-chip dhe një proces lakimi duke përdorur një strukturë të një kthesë dhe dy pjesë. Ky proces i ri eliminon shumë nga problemet e hasura në procesin tradicional.

Kombinimi i zbardhjes dhe grushtimit në një myk të përbërë nga flip-chip siguron një forcë më të ekuilibruar dhe zvogëlon shfaqjen e çarjeve dhe burrs të mëdha. Procesi i lakimit me një kthesë dhe dy pjesë ndihmon në ruajtjen e vertikalitetit të pjesës duke përdorur katër vrimat në formë U si pika pozicionimi. Pllaka e ulët e shkarkimit siguron rrafshimin e sipërfaqes së poshtme të pjesës dhe eliminon çështjet e zhvendosjes.

Ky proces i ri eliminon gjithashtu nevojën për një proces formimi, duke zvogëluar kostot e prodhimit dhe potencialin për gabime operacionale. Me një myk që prodhon dy pjesë, koha e prodhimit është zvogëluar, duke rezultuar në kursime të konsiderueshme të kostos.

Si përfundim, duke analizuar problemet në procesin tradicional dhe duke zbatuar një proces të ri të përpunimit, janë bërë përmirësime të konsiderueshme në prodhimin e aksesorit të varet e mesme. Procesi i ri ka rezultuar në pjesë me cilësi më të mirë, ulur kostot e prodhimit dhe përmirësimin e efikasitetit të prodhimit.

Kjo përvojë nënvizon rëndësinë e mësimit të vazhdueshëm dhe inovacionit në fushën gjithnjë në ndryshim të prodhimit të mykut. Duke zbatuar njohuri dhe aftësi të reja, ne mund të arrijmë rezultate më të mira, të kontribuojmë në industri dhe përfundimisht të përfitojmë shoqërinë në tërësi.