Menteşe ştamplama dienermə işləmə tips_hinge bilik_talsen

Kalıp istehsal və istehsal prosesində daha qalın plitələrlə işləyərkən tez-tez problemlər yaşanır. Bunun üçün ştamplama prosesinin və qəlib dizaynının və istehsalın formalaşmasında daha uyğun bir sxem və quruluş tələb olunur.

Bir xüsusi nümunə, soyuducu üçün orta bir menteşe aksesuarının istehsalıdır. Bu hissə 3 mm qalınlığı olan Q235 materialından hazırlanmışdır və illik çıxış 1,5 milyon ədəddir. Emaldan sonra hissədə kəskin burrs və ya kənarların olmaması vacibdir və səth 0,2 mm-dən çox olmayan qeyri-bərabər olmamalıdır.

Orta menteşt, yuxarı qapının ağırlığını dəstəklədikdə, soyuducuda həlledici rol oynayır, alt qapını düzəldir və açılış və bağlanmağın rahatlığını təmin edir. Buna görə istehsal prosesinin hissənin qalınlığını azaltmaması və şaquliliyini qorumasının vacibdir.

Bu hissə üçün ənənəvi proses üç addımdır: boşalma, yumruq və əyilmə. Bununla birlikdə, bu prosesdən istifadə edərək istehsal zamanı yaranan bir neçə problem var:

1) Zəriflər və böyük burrlar tez-tez balanssız qüvvə və nazik boşalma zərbəsi səbəbindən yumruq prosesi zamanı baş verir. Bu, açılan hissənin kiçik ölçüsü və asimmetrik formasından qaynaqlanır.

2) hissələrin yerdəyişməsi və əyilmə zamanı əyilmə zamanı qeyri-bərabərliyin yerdəyişməsi, hissənin görünüşünə və vertikallığına təsir göstərir.

3) Parçaların şaquliyini təmin etmək üçün bir formalaşdırma prosesinə ehtiyac, istehsal xərcini artırır və əməliyyat səhvlərinə səbəb ola bilər.

4) Formanı, o cümlədən formalaşdırmaq, bu hissəni başa çatdırmaq üçün istifadə etmək, qəlibləri dəyişdirərkən istehsal gecikmələri ilə nəticələnə bilər.

Bu mövzuları həll etmək üçün yeni bir emal prosesi təklif olunur. Proses, bir döngənin bir quruluşu və iki hissədən ibarət bir quruluşdan istifadə edərək sıçrayış və yumruq birləşməsinin birləşməsini əhatə edir. Bu yeni proses ənənəvi prosesdə rast gəlinən bir çox problemi aradan qaldırır.

Flip-çip kompozit kif içərisində boşalma və yumruq birləşməsi daha balanslı bir qüvvəni təmin edir və çatlaqların və böyük buruqların meydana gəlməsini azaldır. Bir əyilmə və iki hissə ilə əyilmə prosesi, yerləşdirmə nöqtəsi kimi dörd U şəkilli dəlikdən istifadə edərək hissənin vertikliyini qorumağa kömək edir. Aşağı boşaltma plitəsi hissənin alt səthinin düzlüyünü təmin edir və yerdəyişmə problemlərini aradan qaldırır.

Bu yeni proses, həmçinin istehsal xərclərini azaltmaq, istehsal xərclərinin azaldılması və əməliyyat səhvlərinin potensialını da aradan qaldırır. İki ədəd istehsal edən bir qəliblə, istehsal müddəti azalır, nəticədə əhəmiyyətli xərclərə qənaət edir.

Sonda ənənəvi prosesdə problemləri təhlil edərək yeni bir emal prosesini həyata keçirməklə Orta Hinqe aksesuarının istehsalında əhəmiyyətli inkişaflar edildi. Yeni proses daha keyfiyyətli hissələri, istehsal xərclərinin azalması və istehsal səmərəliliyinin azalması ilə nəticələndi.

Bu təcrübə, kalıp istehsalının daim dəyişən sahəsində davamlı öyrənmə və yeniliklərin əhəmiyyətini vurğulayır. Yeni bilik və bacarıqları həyata keçirməklə daha yaxşı nəticələr əldə edə, sənayedə töhfə verə bilər və nəticədə ümumilikdə cəmiyyətə fayda verə bilərik.