Hinge स्ट्याम्पिंग डाइभिंग Tips_teeeey ज्ञान_ेटलसेन

मोल्ड निर्माण र उत्पादनको प्रक्रियामा त्यहाँ प्राय: चुनौतीहरू हुन्छन् जब बाक्लो प्लेटहरूसँग काम गर्दा। यसको लागि स्ट्याम्पिंग प्रक्रिया र मोल्ड डिजाइन र निर्माणको गठनमा अधिक उपयुक्त योजना र संरचनाको आवश्यक पर्दछ।

एउटा विशेष उदाहरण भनेको एक फ्रिजमा एक फ्रिज को लागी एक मध्यम hinge सहायक उत्पादन को उत्पादन हो। यो भाग Q23535 सामग्री मिलेर mm मिटरको मोटाईको साथ बनेको छ, र वार्षिक आउटपुट 1 million मिलियन टुक्रा हुन्छ। यो महत्त्वपूर्ण छ कि प्रोस्किंग पछि भागमा धारिलो जलारहरू वा किनारहरू छैनन्, र सतह सहज हुनु हुँदैन 0.2 मिमी भन्दा ठूलो।

मध्य पञ्जाले फ्रिजमा एउटा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ किनकि यसले माथिल्लो ढोकाको वजनलाई समर्थन गर्दछ, तल्लो ढोका फिक्स गर्दछ, र खोल्ने र बन्द गर्ने लचिलोपन सुनिश्चित गर्दछ। तसर्थ, यो आवश्यक छ कि उत्पादन प्रक्रिया पक्ष को मोटाई कम गर्दैन र यसको ठाडो कायम गर्दछ।

यस भागको लागि परम्परागत प्रक्रियामा तीन चरणहरू समावेश छन्: खाली, puching, र झुकाव समावेश छ। यद्यपि यस प्रक्रियाको प्रयोग गरेर उत्पादनमा उठ्ने थुप्रै समस्याहरू छन्:

1) क्र्याकहरू र ठूला बर्नरहरू प्राय जसो असन्तुलित शक्ति र पातलो खाली ठाउँको कारण पञ्चिंग प्रक्रियाको समयमा देखा पर्दछ। यो सानो आकारको र उल्टो अंशको असममित आकारको कारणले हुन्छ।

2) साझा प्रक्रियाको क्रममा बेड र असमानताहरूको विस्थापनले भागको उपस्थिति र ठाडोतालाई असर गर्छ।

)) भागहरूको ठाडोता सुनिश्चित गर्न एक आकारको प्रक्रियाको आवश्यकता उत्पादन लागत बढ्छ र परिचालन त्रुटिहरू निम्त्याउन सक्छ।

)) चार प्रक्रियाको प्रयोगलाई आकार सहित, यसप्रसार पूरा गर्न उत्पादनको परिणामले उत्पादन गर्न सक्दछ जब मोल्डहरू परिवर्तन हुन्छ।

यी मुद्दाहरूलाई सम्बोधन गर्न एक नयाँ प्रशोधन प्रक्रिया प्रस्ताव गरिएको छ। यस प्रक्रियामा फ्लिप-चिप समावेश गरिएको मोल्ड र दुई भागहरूको संरचना प्रयोग गरेर एक फ्लिप-चिप समावेश गरिएको मोल्ड प्रयोग गरेर खाली र गुच्छा समावेश छ। यो नयाँ प्रक्रियाले परम्परागत प्रक्रियामा सामना गरेका धेरै समस्याहरू हटाउन।

खाली ठाउँको संयोजन र एक फ्लिप-चिप मिटोइट मोल्डमा पच्चिंगले अधिक सन्तुलित बल सुनिश्चित गर्दछ र क्र्याक्स र ठूला बर्नरको घटना कम गर्दछ। एक बस्ती र दुई भाग संग झुकाव प्रक्रिया को लागी क्षेत्र को लागी चार U-आकारको प्वालहरू को रूप मा चार u-आकारको प्वालहरू प्रयोग गरेर मद्दत गर्दछ। तल्लो अनलोडिंग प्लेटले भागको तल्लो सतहको फ्ल्याटपन सुनिश्चित गर्दछ र विस्थापित मुद्दाहरूलाई हटाउँदछ।

यो नयाँ प्रक्रियाले एक आकारको प्रक्रियाको आवश्यकतालाई पनि हटाउँछ, उत्पादन लागत कम गर्दछ र परिचालन त्रुटिहरूको सम्भाव्यता। एक मूलले दुई टुक्रा उत्पादन गर्दै, उत्पादन समय कम भयो, परिणामस्वरूप महत्त्वपूर्ण लागत बचत मा।

निष्कर्षमा परम्परागत प्रक्रियामा समस्याहरूको विश्लेषण गरेर र नयाँ प्रोसेसिंग प्रक्रिया लागू गर्दै, मध्य हान्ने सहायक उत्पादनमा उल्लेखनीय सुधार भइरहेको छ। नयाँ प्रक्रियाको परिणामस्वरूप राम्रो गुणस्तर भागहरूमा परिणाम भएको छ, उत्पाद लागत लागत, र सुधारको दक्षता।

यस अनुभवले मोल्ड निर्माणको सफ्ट परिवर्तन गर्ने क्षेत्रमा निरन्तर शिक्षा र नवीनताको महत्त्वलाई हाइलाइट गर्दछ। नयाँ ज्ञान र सीपहरू कार्यान्वयन गरेर हामी अझ राम्रो परिणामहरू प्राप्त गर्न सक्छौं, उद्योगमा योगदान पुर्याउन, र अन्ततः समाजलाई फाइदा लिन सक्छौं।