Hinge tembeldamine Die töötlemise TIPS_HINGE TEADUS_TALLSEN

Hallituse tootmise ja tootmise protsessis ilmnevad paksemate plaatidega töötamisel sageli väljakutsed. See nõuab sobivamat skeemi ja struktuuri tembeldamisprotsessi ning hallituse kujundamise ja valmistamise koostamisel.

Üks konkreetne näide on külmkapi keskmise liigendi aksessuaari tootmine. See osa on valmistatud Q235 materjalist, paksusega 3 mm ja aastane toodang on 1,5 miljonit tükki. On oluline, et pärast töötlemist ei oleks osaliselt teravaid ja servi ning pind peaks olema sile, ilma et oleks ebaühtlus, mis on suurem kui 0,2 mm.

Keskmine liigend mängib külmkapis üliolulist rolli, kuna see toetab ülemise ukse raskust, kinnitab alumise ukse ja tagab avamise ja sulgemise paindlikkuse. Seetõttu on oluline, et tootmisprotsess ei vähendaks osa paksust ja säilitaks selle vertikaalsuse.

Selle osa traditsiooniline protsess hõlmab kolme etappi: ümberpaigutamine, mulgustamine ja painutamine. Selle protsessi abil on tootmise käigus tekkinud mitmeid probleeme:

1) Pruunid ja suured burrid esinevad sageli tasakaalustamata jõu ja õhukese õhukese löögi tõttu. Selle põhjuseks on lahtipaistmatu osa väiksus ja asümmeetriline kuju.

2) Osade nihkumine ja ebaühtlus paindeprotsessis toimuvad, mõjutades osa välimust ja vertikaalsust.

3) Vajadus osade vertikaalsuse kujundamiseks suurendab tootmiskulusid ja võib põhjustada operatiivvigu.

4) Nelja protsessi, sealhulgas kujundamise kasutamine selle osa täitmiseks võib põhjustada hallituse muutmisel viivitusi.

Nende probleemide lahendamiseks pakutakse välja uus töötlemisprotsess. Protsess hõlmab ühendamist ja mulgustamise kombinatsiooni, kasutades flip-chip komposiitvormi ja paindeprotsessi, kasutades ühe painde ja kahe osa struktuuri. See uus protsess välistab paljud traditsioonilises protsessis ilmnenud probleemid.

Klapsutamise ja mulgustamise kombinatsioon flip-chip komposiitvormis tagab tasakaalustatuma jõu ning vähendab pragude ja suurte burrite esinemist. Ühe painde ja kahe osaga paindeprotsess aitab säilitada osa vertikaalsust, kasutades positsioneerimispunktidena nelja U-kujulist auku. Alumine mahalaadimisplaat tagab osa põhjapinna tasasuse ja välistab nihkeprobleemid.

See uus protsess välistab ka kujundusprotsessi vajaduse, vähendades tootmiskulusid ja operatiivvigade potentsiaali. Kui üks vorm toodab kahte tükki, väheneb tootmisaeg, mille tulemuseks on märkimisväärne kulude kokkuhoid.

Kokkuvõtteks võib öelda, et analüüsides traditsioonilises protsessis toimuvaid probleeme ja rakendades uue töötlemisprotsessi, on keskmise liigendi aksessuaari tootmisel tehtud olulisi parandusi. Uue protsessi tulemuseks on paremad osad, vähenenud tootmiskulud ja parandanud tootmise tõhusust.

See kogemus rõhutab pideva õppimise ja innovatsiooni olulisust hallituse tootmise pidevalt muutuvas valdkonnas. Uute teadmiste ja oskuste rakendamisega saame saavutada paremaid tulemusi, aidata kaasa sellele tööstusele ja on lõpuks kasu kogu ühiskonnale.