Bisagra estampación de procesamento de die Tips_hinge Knowledge_tallsen

No proceso de fabricación e produción de moldes, a miúdo hai retos que se atopan con placas máis grosas. Isto require un esquema e estrutura máis adecuados na formulación do proceso de estampación e o deseño e fabricación de moldes.

Un exemplo específico é a produción dun accesorio de bisagra media para un frigorífico. Esta parte está feita de material Q235 cun grosor de 3 mm, e a produción anual é de 1,5 millóns de pezas. É importante que non haxa rebentas ou bordos afiados por parte despois do procesamento, e a superficie debe ser lisa sen desnivel superior a 0,2 mm.

A bisagra media xoga un papel crucial no frigorífico xa que soporta o peso da porta superior, fixa a porta inferior e asegura a flexibilidade de abrir e pechar. Polo tanto, é esencial que o proceso de fabricación non reduza o grosor da parte e mantén a súa verticalidade.

O proceso tradicional para esta parte implica tres pasos: o branco, o golpe e o flexión. Non obstante, hai varios problemas que xorden durante a produción usando este proceso:

1) A miúdo prodúcense fisuras e grandes borras durante o proceso de perforación debido a unha forza desequilibrada e un golpe fino. Isto é causado polo pequeno tamaño e a forma asimétrica da parte despregada.

2) O desprazamento de pezas e desnivel na curva prodúcese durante o proceso de flexión, afectando a aparencia e a verticalidade da parte.

3) A necesidade dun proceso de conformación para garantir a verticalidade das pezas aumenta o custo de produción e pode levar a erros operativos.

4) O uso de catro procesos, incluída a conformación, para completar esta parte pode producir retrasos na produción ao cambiar moldes.

Para resolver estes problemas, proponse un novo proceso de procesamento. O proceso implica a combinación de branqueo e perforación usando un molde composto de chip flip e un proceso de flexión usando unha estrutura dunha curva e dúas partes. Este novo proceso elimina moitos dos problemas atopados no proceso tradicional.

A combinación de branqueo e perforación nun molde composto de chip flip asegura unha forza máis equilibrada e reduce a aparición de fisuras e grandes borras. O proceso de flexión cunha curva e dúas partes axuda a manter a verticalidade da parte empregando os catro buracos en forma de U como puntos de posicionamento. A placa de descarga inferior asegura a plana da superficie inferior da parte e elimina os problemas de desprazamento.

Este novo proceso tamén elimina a necesidade dun proceso de conformación, reducindo os custos de produción e o potencial de erros operativos. Con un molde que produce dúas pezas, o tempo de produción redúcese, obtendo un aforro de custos significativo.

En conclusión, analizando os problemas do proceso tradicional e implementando un novo proceso de procesamento, fixéronse melloras significativas na produción do accesorio da bisagra media. O novo proceso deu lugar a pezas de mellor calidade, os custos de produción reducidos e a eficiencia da produción mellorada.

Esta experiencia pon de manifesto a importancia da aprendizaxe continua e a innovación no campo en constante cambio de fabricación de moldes. Ao implementar novos coñecementos e habilidades, podemos obter mellores resultados, contribuír á industria e, en definitiva, beneficiar a sociedade no seu conxunto.