Löm stimplun deyja vinnsla TIPS_HINGE Knowledge_Tallsen

Í því ferli við mygluframleiðslu og framleiðslu eru oft áskoranir þegar unnið er með þykkari plötur. Þetta krefst heppilegra kerfis og uppbyggingar við mótun stimplunarferlis og mótunar og framleiðslu.

Eitt sérstakt dæmi er framleiðsla á miðju lömum aukabúnaði fyrir ísskáp. Þessi hluti er gerður úr Q235 efni með 3mm þykkt og árleg framleiðsla er 1,5 milljónir stykki. Það er mikilvægt að það séu engar skarpar burrs eða brúnir á hlutanum eftir vinnslu og yfirborðið ætti að vera slétt án þess að ekki sé meira ójafnt en 0,2 mm.

Miðlömin gegnir lykilhlutverki í ísskápnum þar sem það styður þyngd efri dyranna, festir neðri hurðina og tryggir sveigjanleika opnunar og lokunar. Þess vegna er bráðnauðsynlegt að framleiðsluferlið dregur ekki úr þykkt hlutans og viðheldur lóðrétti hans.

Hefðbundið ferli fyrir þennan hluta felur í sér þrjú skref: tanking, kýla og beygja. Hins vegar eru nokkur vandamál sem koma upp við framleiðslu með þessu ferli:

1) Sprungur og stórar burðar koma oft fram við götuferlið vegna ójafnvægis krafts og þunnt tæmandi kýli. Þetta stafar af smæðinni og ósamhverfri lögun útbrotins hlutans.

2) Tilfærsla á hlutum og ójöfn við beygjuna á sér stað meðan á beygjuferlinu stendur, sem hefur áhrif á útlit og lóðrétt hlutans.

3) Þörfin fyrir mótunarferli til að tryggja að lóðréttur hlutanna eykur framleiðslukostnaðinn og getur leitt til rekstrarvillna.

4) Notkun fjögurra ferla, þar með talin mótun, til að ljúka þessum hluta getur leitt til tafir á framleiðslu þegar skipt er um mót.

Til að takast á við þessi mál er lagt til nýtt vinnsluferli. Ferlið felur í sér sambland af blöndu og kýli með því að nota flip-flís samsett mót og beygjuferli með því að nota uppbyggingu einnar beygju og tveggja hluta. Þetta nýja ferli útilokar mörg vandamálin sem upp koma í hefðbundnu ferlinu.

Samsetningin af blöndu og kýli í flip-flís samsettu mold tryggir jafnvægi kraft og dregur úr sprungum og stórum burðar. Beygjuferlið með einni beygju og tveir hlutar hjálpa til við að viðhalda lóðrétti hlutans með því að nota fjögur U-laga götin sem staðsetningarpunkta. Neðri losunarplötan tryggir flatleika neðri yfirborðs hlutans og útrýmir tilfærsluvandamálum.

Þetta nýja ferli útrýmir einnig þörfinni fyrir mótunarferli, dregur úr framleiðslukostnaði og möguleikum á rekstrarvillum. Með einum mold sem framleiðir tvö stykki er framleiðslutíminn minnkaður, sem leiðir til verulegs sparnaðar.

Að lokum, með því að greina vandamálin í hefðbundnu ferlinu og innleiða nýtt vinnsluferli, hafa verulegar endurbætur verið gerðar við framleiðslu á miðju lömum aukabúnaðinum. Nýja ferlið hefur skilað sér í betri gæðum, minni framleiðslukostnaði og bættri framleiðslu skilvirkni.

Þessi reynsla varpar ljósi á mikilvægi stöðugrar náms og nýsköpunar á síbreytilegu sviði mygluframleiðslu. Með því að innleiða nýja þekkingu og færni getum við náð betri árangri, stuðlað að iðnaðinum og að lokum gagnast samfélaginu í heild sinni.