مفصلي ختم نصيحة معالجة المعالجة

في عملية تصنيع وإنتاج القوالب ، غالبًا ما توجد تحديات مواجهتها عند العمل مع لوحات أكثر سمكا. وهذا يتطلب مخططًا أكثر ملاءمة وهيكل في صياغة عملية الختم وتصميم القالب وتصنيعها.

أحد الأمثلة المحددة هو إنتاج ملحق مفصلي متوسط ​​للثلاجة. يتكون هذا الجزء من مادة Q235 بسمك 3 مم ، والإخراج السنوي هو 1.5 مليون قطعة. من المهم أنه لا توجد نوبات حادة أو حواف من الجزء بعد المعالجة ، ويجب أن يكون السطح ناعمًا دون أي تفاوت أكبر من 0.2 مم.

يلعب المفصلات الوسطى دورًا حاسمًا في الثلاجة لأنه يدعم وزن الباب العلوي ، ويصلح الباب السفلي ، ويضمن مرونة الفتح والإغلاق. لذلك ، من الضروري ألا تقلل عملية التصنيع من سماكة الجزء وتحافظ على عموديها.

تتضمن العملية التقليدية لهذا الجزء ثلاث خطوات: الطهي واللكم والانحناء. ومع ذلك ، هناك العديد من المشكلات التي تنشأ أثناء الإنتاج باستخدام هذه العملية:

1) غالبًا ما تحدث الشقوق والفراغ الكبيرة أثناء عملية اللكم بسبب القوة غير المتوازنة وكمة طيبة رقيقة. هذا ناتج عن الحجم الصغير والشكل غير المتماثل للجزء الذي تم الكشف عنه.

2) يحدث إزاحة الأجزاء وغير المتكافئة عند الانحناء أثناء عملية الانحناء ، مما يؤثر على مظهر الجزء العمودي.

3) الحاجة إلى عملية تشكيل لضمان زيادة رأسية الأجزاء من تكلفة الإنتاج ويمكن أن تؤدي إلى أخطاء تشغيلية.

4) يمكن أن يؤدي استخدام أربع عمليات ، بما في ذلك التشكيل ، لإكمال هذا الجزء إلى تأخير الإنتاج عند تغيير القوالب.

لمعالجة هذه المشكلات ، يتم اقتراح عملية معالجة جديدة. تتضمن هذه العملية مزيجًا من الطهي واللكم باستخدام قالب مركب فليب رقاقة وعملية الانحناء باستخدام بنية منحنى واحد وجزئيين. هذه العملية الجديدة تلغي العديد من المشكلات التي واجهتها في العملية التقليدية.

يضمن مزيج من الطهي واللكم في قالب مركب من رقاقة قوة أكثر توازناً ويقلل من حدوث الشقوق والشروط الكبيرة. تساعد عملية الانحناء مع منحنى واحد وجزئيين في الحفاظ على عمودي الجزء باستخدام الثقوب الأربعة على شكل حرف U كنقاط تحديد المواقع. تضمن لوحة التفريغ السفلية تسطيح السطح السفلي للجزء ويزيل مشكلات الإزاحة.

هذه العملية الجديدة تلغي أيضًا الحاجة إلى عملية تشكيل ، وتقليل تكاليف الإنتاج وإمكانية وجود أخطاء تشغيلية. مع وجود قالب واحد ينتج قطعتين ، يتم تقليل وقت الإنتاج ، مما يؤدي إلى وفورات كبيرة في التكاليف.

في الختام ، من خلال تحليل المشكلات في العملية التقليدية وتنفيذ عملية معالجة جديدة ، تم إجراء تحسينات كبيرة في إنتاج ملحق المفصلات الوسطى. أسفرت العملية الجديدة عن أجزاء جودة أفضل ، وتقليل تكاليف الإنتاج ، وتحسين كفاءة الإنتاج.

تبرز هذه التجربة أهمية التعلم والابتكار المستمر في مجال تصنيع القوالب المتغير باستمرار. من خلال تنفيذ المعرفة والمهارات الجديدة ، يمكننا تحقيق نتائج أفضل ، والمساهمة في الصناعة ، والاستفادة في نهاية المطاف المجتمع ككل.