Menteşe ştamplama dienermə işləmə tips_hinge bilik_talsen 1

Qalın plitələrin əyilmə hissələri (2 mm-dən 4 mm-ə qədər qalınlığı olan) əyilmə hissələri ilə qarşılaşan qəlib istehsalı və istehsalı prosesində ümumi bir problemdir. Bu məsələyə toxunmaq üçün ştamplama prosesi, qəlib dizaynı və istehsalı üçün daha uyğun bir sxem və quruluş inkişaf etdirmək vacibdir.

Müəyyən edilmiş xüsusi hissə, müəyyən bir soyuducu növü üçün orta bir menteşedir. Bu, Q235 materialından 3 mm-lik qalınlığı olan və illik çıxış 1,5 milyon ədəddir. Bu hissəyə olan tələblərə kəskin burr və ya kənarları, hamar bir səth və qeyri-bərabərlik 0,2 mm-dən çox olmayan yerdə yoxdur.

Orta minge soyuducunun yuxarı və aşağı qapılarını birləşdirməkdə həlledici rol oynayır. Üst qapının ağırlığını və qapının içindəki yükü çəkməlidir. Parça metalının qalınlığını və vertikallığını qoruyarkən qapını açma və bağlanmağın rahatlığını təmin etmək lazımdır.

Bu hissəni istehsal etmək üçün ənənəvi proses üç addımdır: boşalma, yumruq və əyilmə. Ancaq bu prosesin bir neçə məsələsi var. Birincisi, dizaynda istifadə olunan kompozit kif tez-tez çatlanmış yumruqlar, məhsulun bir tərəfində böyük burr kimi problemlərə və yuxarı yumruq blokları kimi problemlərə səbəb olur. İkincisi, əyilmə prosesi, məcburi hissələrdə və əyilmədəki qeyri-bərabərliyi, görünüşü və şaquliyinə təsir göstərir. Üçüncüsü, ənənəvi proses əlavə bir formalaşdırma prosesi, istehsal xərclərinin artırılması və məhsul köhnəlməsi riskini tələb edir. Nəhayət, bir qəlibdəki bütün dörd prosesdən istifadə edərək istehsal gücünü məhdudlaşdırır və sifariş miqdarı ilə ayaqlaşmaq çətin olur.

Bu məsələləri həll etmək üçün yeni bir emal prosesi təklif olunur. Yeni proses aşağıdakı addımları əhatə edir: boşalma, əyilmə və ayrılması. Blanking və yumruq prosesləri iki hissənin eyni vaxtda istehsalına imkan verən flip-çip kompozit kalıpdan istifadə edərək birləşdirilmişdir. Bu, punchın bir tərəfində böyük burrların problemini aradan qaldırır və balanslı bir təzyiq paylamasını təmin edir. Bükülmə prosesində, bir əyilmiş və iki quruluş qəbul edilir, hissə dönüşü və əvvəlki yumruq addımından dörd formalı dəlikdən istifadə edərək yerləşdirilir. Kalıp çərçivəsi hissənin düzlüyünü idarə edir və aşağı boşaltma plitəsi formaları və şaquli və düzlüyü təmin edən məhsulu düzür. Yeni proses ayrı bir formalaşdırma prosesinin ehtiyacını aradan qaldırır, istehsal xərclərini azaltmaq və məhsul köhnəlmiş riskini aradan qaldırmaq. Bundan əlavə, dörd-üç arasındakı proseslərin sayını azaltmaqla, istehsal gücü artır.

Yeni və köhnə proseslərin istehsal xərclərini müqayisə edərək, yeni prosesin əhəmiyyətli xərc qənaətində nəticələnməsi aydındır. Yeni proses azaldılmış proseslərin sayı və istehsal səmərəliliyinin artması səbəbindən əmək xərcləri və elektrik enerjisinə qənaət edir. Bu hissə üçün ümumi illik xərclərə qənaət 46,875 yuana qədər, onu daha səmərəli bir həll halına gətirir.

Sonda yeni emal prosesi orta menteşəni istehsal etmək üçün ənənəvi prosesdə rast gəlinən çətinliklərə uğurla həll edir. 2 ədəd metod ilə 1 qəliblə 1 qəlib qəbul etmək və kiçik bələdçi yazılarının və bələdçi qollarının istifadəsi kimi struktur dəyişikliklərini özündə cəmləşdirərək, yerdəyişmə, şaquli əyilmə və yumruq göz yaşı olan problemlər aradan qaldırılır. Tətbiq olunan kalıp dizaynı davamlı istehsal nəticəsində 3 10.000 ədəddən təsirli olduğunu sübut etdi. Bu təcrübə davamlı öyrənmə, yenilik və yeni bilik və bacarıqların tətbiqi, həm də dəyişən texnoloji mənzərədə gələcək uğurlar üçün tətbiq olunan bir xatırlatma kimi xidmət edir.