Zawias Stamping Processing Tips_HINGE KAGITE_TALLLSEN 1

W procesie produkcji i produkcji pleśni spotykające się z giętymi częściami grubszych płyt (o grubości od 2 mm do 4 mm) jest częstym wyzwaniem. Aby rozwiązać ten problem, ważne jest opracowanie bardziej odpowiedniego schematu i struktury do procesu tłoczenia, projektowania pleśni i produkcji.

Konkretna część rozważana jest środkowym zawiasem dla określonego rodzaju lodówki. Jest wykonany z materiału Q235 o grubości 3 mm, a roczna wydajność wynosi 1,5 miliona sztuk. Wymagania dla tej części nie obejmują żadnych ostrych burr lub krawędzi, gładkiej powierzchni i nierównomości nieprzekraczającej 0,2 mm.

Środkowy zawias odgrywa kluczową rolę w łączeniu górnych i dolnych drzwi lodówki. Musi nosić ciężar górnych drzwi i ładunek wewnątrz drzwi. Musi także zapewnić elastyczność otwierania i zamykania drzwi przy jednoczesnym zachowaniu grubości i pionowości blachy.

Tradycyjny proces produkcji tej części obejmuje trzy etapy: Blanking, Punching i Bending. Jednak ten proces ma kilka problemów. Po pierwsze, kompozytowa forma stosowana w projekcie często prowadzi do problemów takich jak pęknięte uderzenia, duże nory po jednej stronie produktu i złamane górne bloki uderzenia. Po drugie, proces zginania powoduje przemieszczone części i nierównomierność na zakręcie, wpływając na wygląd i pionowość części. Po trzecie, tradycyjny proces wymaga dodatkowego procesu kształtowania, zwiększania kosztów produkcji i ryzyka starzenia się produktu. Wreszcie, stosowanie wszystkich czterech procesów w jednej formie ogranicza zdolność produkcyjną i sprawia, że ​​nadążanie za ilością zamówienia jest trudna.

Aby rozwiązać te problemy, zaproponowano nowy proces przetwarzania. Nowy proces obejmuje następujące kroki: przebijanie uderzenia, zginanie i separacja. Procesy Blanking and Bunting są łączone za pomocą kompozytowej formy Flip-Chip, umożliwiając jednoczesną produkcję dwóch części. Eliminuje to problem dużych burr po jednej stronie uderzenia i zapewnia zrównoważony rozkład ciśnienia. W procesie zginania przyjmuje się struktura jednego i dwóch, przy czym część jest obracana i ustawiona przy użyciu czterech otworów w kształcie litery U od poprzedniego etapu wykruszania. Rama pleśni kontroluje płaskość części, a dolna płyta rozładowująca kształtuje i spłaszcza produkt, zapewniając pionowość i płaskość. Nowy proces eliminuje potrzebę osobnego procesu kształtowania, zmniejszając koszty produkcji i eliminując ryzyko starzenia się produktu. Dodatkowo, zmniejszając liczbę procesów z czterech do trzech, zdolność produkcyjna jest zwiększona.

Porównując koszty produkcji nowych i starych procesów, oczywiste jest, że nowy proces powoduje znaczne oszczędności kosztów. Nowy proces oszczędza koszty pracy i rachunki za energię elektryczną ze względu na zmniejszoną liczbę procesów i zwiększoną wydajność produkcji. Całkowite roczne oszczędności kosztów tej części wynosi 46 875 juanów, co czyni go bardziej opłacalnym rozwiązaniem.

Podsumowując, nowy proces przetwarzania z powodzeniem dotyczy wyzwań napotkanych w tradycyjnym procesie produkcji środkowego zawiasu. Przyjmując metodę 1 z 2 sztuk i uwzględniając zmiany strukturalne, takie jak użycie małych słupków przewodniczych i rękawów przewodniczych, eliminowane są kwestie przemieszczenia, zginania niepotrzebnego i łzawienia uderzeń. Wdrożona konstrukcja formy okazała się skuteczna dzięki ciągłej produkcji 3 10 000 sztuk. To doświadczenie stanowi przypomnienie, że ciągłe uczenie się, innowacje oraz zastosowanie nowej wiedzy i umiejętności są niezbędne do przyszłego sukcesu w ciągle zmieniającym się krajobrazie technologicznym.