Henging Stamping Die Processing TIPS_HING KUNNSKJENNING_TALLSEN 1

I prosessen med muggproduksjon og produksjon er det en vanlig utfordring å møte bøyende deler av tykkere plater (med en tykkelse på 2 mm til 4 mm). For å løse dette problemet er det viktig å utvikle en mer passende ordning og struktur for stemplingsprosessen, muggdesign og produksjon.

Den spesifikke delen som vurderes er et midthengsel for en viss type kjøleskap. Det er laget av Q235 -materiale med en tykkelse på 3mm, og den årlige produksjonen er 1,5 millioner stykker. Kravene til denne delen inkluderer ingen skarpe burr eller kanter, en glatt overflate og en ujevnhet som ikke overstiger 0,2 mm.

Det midterste hengslet spiller en avgjørende rolle i å koble de øvre og nedre dørene til kjøleskapet. Den må bære vekten på den øvre døren og belastningen inni døren. Det må også sikre fleksibiliteten i åpningen og lukke døren, samtidig som du opprettholder tykkelsen og vertikaliteten til platen.

Den tradisjonelle prosessen for å produsere denne delen innebærer tre trinn: blanking, stansing og bøyning. Imidlertid har denne prosessen flere problemer. For det første fører den sammensatte formen som brukes i designen ofte til problemer som sprukne slag, store burr på den ene siden av produktet, og ødelagte øvre slagblokker. For det andre resulterer bøyingsprosessen i fordrevne deler og ujevnhet ved svingen, noe som påvirker utseendet og vertikaliteten til delen. For det tredje krever den tradisjonelle prosessen en ekstra formingsprosess, noe som øker produksjonskostnadene og risikoen for produktforbestemmelse. Til slutt, ved å bruke alle fire prosesser i en form begrenser produksjonskapasiteten og gjør det utfordrende å følge med på bestillingsmengden.

For å løse disse problemene foreslås en ny prosesseringsprosess. Den nye prosessen innebærer følgende trinn: Blanking av stansing, bøying og separasjon. Blanking og stansingsprosessene kombineres ved hjelp av en flip-chip komposittform, noe som gir mulighet for samtidig produksjon av to deler. Dette eliminerer problemet med store burr på den ene siden av stansen og sikrer en balansert trykkfordeling. I bøyingsprosessen blir en en-bøyende og-to-struktur tatt i bruk, med delen rotert og plassert ved bruk av de fire U-formede hullene fra forrige stansetrinn. Formen rammen kontrollerer flatheten til delen, og den nedre lossende plateformene og flater produktet, og sikrer vertikalitet og flathet. Den nye prosessen eliminerer behovet for en egen formingsprosess, reduserer produksjonskostnadene og eliminerer risikoen for foreldelsesforbedring. I tillegg, ved å redusere antall prosesser fra fire til tre, økes produksjonskapasiteten.

Sammenlignet produksjonskostnadene for de nye og gamle prosessene, er det tydelig at den nye prosessen resulterer i betydelige kostnadsbesparelser. Den nye prosessen sparer på arbeidskraftskostnader og strømregninger på grunn av det reduserte antall prosesser og økt produksjonseffektivitet. Den totale årlige kostnadsbesparelsen for denne delen utgjør 46.875 yuan, noe som gjør det til en mer kostnadseffektiv løsning.

Avslutningsvis adresserer den nye prosesseringsprosessen vellykket utfordringene som oppstår i den tradisjonelle prosessen for å produsere det midterste hengslet. Ved å ta i bruk en 1 mold med 2 stykker metode og inkorporere strukturelle endringer som bruk av små guideinnlegg og guidehylser, elimineres problemene med fortrengning, ikke-vertikal bøyning og riving av slag. Den implementerte muggdesignen har vist seg effektiv gjennom kontinuerlig produksjon av 3 10.000 stykker. Denne opplevelsen fungerer som en påminnelse om at kontinuerlig læring, innovasjon og anvendelse av ny kunnskap og ferdigheter er avgjørende for fremtidig suksess i et stadig skiftende teknologisk landskap.