Uzbehektni qayta ishlash Tips_inge Billsen_Talsen 1

Molde ishlab chiqarish va ishlab chiqarish jarayonida, qalinroq plitalarning egilishi (qalinligi 2 mm dan 4 mm gacha) qoniqish vositasi bo'lib o'tadi. Ushbu masalani hal qilish uchun shtamplash jarayoni, mog'or dizayni va ishlab chiqarish uchun ko'proq mos sxemani va tuzilishni rivojlantirish juda muhimdir.

Ko'rib chiqilayotgan ma'lum bir qism muzlatgichning ma'lum bir turi uchun o'rtacha. U Q235 materialidan 3 mm qalinlikda va yillik ishlab chiqarish 1,5 million donadan iborat. Ushbu qismga qo'yiladigan talablar o'tkir burchaklar yoki qirralar, silliq sirt, silliq sirt va 0,2 mm dan oshmaydigan notekislik kiradi.

O'rta mente muzlatgichning yuqori va pastki eshiklarini ulashda hal qiluvchi rol o'ynaydi. Eshikning ichidagi yuqori eshikning og'irligini ko'tarishi kerak. Bundan tashqari, metallning metallining qalinligi va vertikalligini saqlab, eshikni ochish va yopilishning moslashuvchanligini ta'minlashi kerak.

Ushbu qismni ishlab chiqarish an'anaviy jarayoni uchta bosqichni o'z ichiga oladi: bo'shashish, punching va egilish. Biroq, bu jarayon bir nechta muammolarga ega. Birinchidan, dizaynda ishlatiladigan kompozitsion mog'or ko'pincha singan zarbalar, mahsulotning bir tomonida katta burmalar, yuqori punching bloklari singan muammolarga olib keladi. Ikkinchidan, bükmening jarayoni qismning tashqi ko'rinishi va vertikalligiga ta'sir ko'rsatadigan egilishdagi qismlarga va egilishda paydo bo'lgan qismlarga olib keladi. Uchinchidan, an'anaviy jarayon qo'shimcha shakllantirish jarayonini talab qiladi, ishlab chiqarish xarajatlarini ko'paytirish va mahsulotning kamzulti. Va nihoyat, bitta mog'ordagi barcha to'rtta jarayondan foydalanish ishlab chiqarish quvvatini cheklaydi va buyurtma miqdorini davom ettirishga qodir.

Ushbu muammolarni hal qilish uchun yangi ishlov berish jarayoni taklif etiladi. Yangi jarayon quyidagi bosqichlarni o'z ichiga oladi: siyrak, egilib, ajratish. Blanklash va mushtlash jarayonlar bir vaqtning o'zida ikki qismini ishlab chiqarish imkonini beradigan slip-chip kompozitali mog'or yordamida birlashtiriladi. Bu mushtning bir tomonidagi katta burmalar muammosini yo'q qiladi va muvozanatli bosim taqsimotini ta'minlaydi. Bemuktsiya jarayonida bir egilib, ikkita struktura qabul qilingan va oldingi kesilgan kesma bosqichdan to'rt shakllangan teshikdan foydalanish va joylashtirilgan. Mog'or ramkasi qismning tekisligini boshqaradi va pastki qopqoqni qoplash va plastinka shakllari va vertikallikni va tekislikni ta'minlash mahsulotni tekislaydi. Yangi jarayon alohida shakllantirish jarayoniga ehtiyoj sezadi, ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirish va mahsulotning eskirishi xavfini bartaraf etish. Bundan tashqari, to'rtdan uchgacha jarayonlar sonini kamaytirish orqali ishlab chiqarish quvvati oshirilmoqda.

Yangi va eski jarayonlarning ishlab chiqarish xarajatlarini taqqoslash, yangi jarayon xarajatlarni tejashga olib keladi. Yangi jarayonlarning narxi pasayganligi va ishlab chiqarish samaradorligi tufayli yangi jarayon mehnat xarajatlari va elektr energiyasini tejashga yordam beradi. Ushbu qism uchun yillik xarajatlarning yillik jamg'armasi 46 875 yuanga teng, uni yanada samarali echim qiladi.

Xulosa qilib, yangi ishlov berish jarayoni o'rta menteare ishlab chiqarish an'anaviy jarayonida duch kelgan muammolarni muvaffaqiyatli hal qiladi. 2 dona usul bilan 1 ta mog'orni qabul qilish orqali, kichik qo'llanmalar va qo'llanmalarni qo'llash, boshqa joyga ko'chirish, vertikal egiluvchanlik va yirtib tashlash kabi tarkibiy o'zgarishlarni o'z ichiga oladi. Amalga oshirilgan mog'or dizayni 3 dan 10 000 dona ishlab chiqarish orqali samarali ishlab chiqarishni isbotladi. Ushbu tajriba doimiy ravishda o'rganish, innovatsiyalar va yangi bilim va ko'nikmalarni qo'llash kelajakdagi moliyaviy manzarada kelajakdagi muvaffaqiyat uchun zarurdir.