हिंग स्टैम्पिंग डाई प्रोसेसिंग TIPS_HINGE ज्ञान_टेल्सन 1

मोल्ड निर्माण और उत्पादन की प्रक्रिया में, मोटी प्लेटों के झुकने वाले भागों का सामना करना (2 मिमी से 4 मिमी की मोटाई के साथ) एक आम चुनौती है। इस मुद्दे को संबोधित करने के लिए, स्टैम्पिंग प्रक्रिया, मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण के लिए एक अधिक उपयुक्त योजना और संरचना विकसित करना महत्वपूर्ण है।

विचाराधीन विशिष्ट भाग एक निश्चित प्रकार के रेफ्रिजरेटर के लिए एक मध्य काज है। यह Q235 सामग्री से 3 मिमी की मोटाई के साथ बनाया गया है, और वार्षिक उत्पादन 1.5 मिलियन टुकड़े हैं। इस भाग के लिए आवश्यकताओं में कोई तेज बर्गर या किनारों, एक चिकनी सतह और एक असमानता 0.2 मिमी से अधिक नहीं है।

मध्य काज रेफ्रिजरेटर के ऊपरी और निचले दरवाजों को जोड़ने में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। इसे ऊपरी दरवाजे के वजन और दरवाजे के अंदर लोड को सहन करने की आवश्यकता है। शीट धातु की मोटाई और ऊर्ध्वाधरता को बनाए रखते हुए दरवाजा खोलने और बंद करने के लचीलेपन को सुनिश्चित करने की भी आवश्यकता है।

इस भाग के निर्माण की पारंपरिक प्रक्रिया में तीन चरण शामिल हैं: रिक्त, छिद्रण और झुकना। हालांकि, इस प्रक्रिया में कई मुद्दे हैं। सबसे पहले, डिजाइन में उपयोग किए जाने वाले समग्र मोल्ड में अक्सर समस्याओं जैसे कि क्रैक किए गए घूंसे, उत्पाद के एक तरफ बड़े बूर और टूटे हुए ऊपरी पंचिंग ब्लॉक जैसी समस्याएं होती हैं। दूसरे, झुकने की प्रक्रिया में विस्थापित भागों और मोड़ पर असमानता होती है, जो भाग की उपस्थिति और ऊर्ध्वाधरता को प्रभावित करती है। तीसरा, पारंपरिक प्रक्रिया के लिए एक अतिरिक्त आकार देने की प्रक्रिया की आवश्यकता होती है, उत्पादन लागत में वृद्धि और उत्पाद अप्रचलन के जोखिम की आवश्यकता होती है। अंत में, एक मोल्ड में सभी चार प्रक्रियाओं का उपयोग करना उत्पादन क्षमता को सीमित करता है और ऑर्डर की मात्रा के साथ बनाए रखने के लिए इसे चुनौतीपूर्ण बनाता है।

इन मुद्दों को हल करने के लिए, एक नई प्रसंस्करण प्रक्रिया प्रस्तावित है। नई प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण शामिल हैं: पंचिंग, झुकना और अलगाव। ब्लैंकिंग और पंचिंग प्रक्रियाओं को एक फ्लिप-चिप कम्पोजिट मोल्ड का उपयोग करके जोड़ा जाता है, जो दो भागों के एक साथ उत्पादन के लिए अनुमति देता है। यह पंच के एक तरफ बड़े बूर की समस्या को समाप्त करता है और एक संतुलित दबाव वितरण सुनिश्चित करता है। झुकने की प्रक्रिया में, एक-बेंड-एंड-टू संरचना को अपनाया जाता है, जिसमें भाग को घुमाया जाता है और पिछले पंचिंग चरण से चार यू-आकार के छेदों का उपयोग करके तैनात किया जाता है। मोल्ड फ्रेम भाग की सपाटता को नियंत्रित करता है, और कम अनलोडिंग प्लेट आकृतियों को नियंत्रित करता है और उत्पाद को समतल करता है, जो ऊर्ध्वाधरता और सपाटता सुनिश्चित करता है। नई प्रक्रिया एक अलग आकार देने की प्रक्रिया की आवश्यकता को समाप्त करती है, उत्पादन लागत को कम करती है और उत्पाद अप्रचलन के जोखिम को समाप्त करती है। इसके अतिरिक्त, प्रक्रियाओं की संख्या को चार से तीन तक कम करके, उत्पादन क्षमता बढ़ जाती है।

नई और पुरानी प्रक्रियाओं की उत्पादन लागतों की तुलना करते हुए, यह स्पष्ट है कि नई प्रक्रिया के परिणामस्वरूप महत्वपूर्ण लागत बचत होती है। नई प्रक्रिया प्रक्रियाओं की कम संख्या और उत्पादन दक्षता में वृद्धि के कारण श्रम लागत और बिजली के बिलों पर बचत करती है। इस भाग के लिए कुल वार्षिक लागत बचत 46,875 युआन है, जिससे यह अधिक लागत प्रभावी समाधान है।

अंत में, नई प्रसंस्करण प्रक्रिया सफलतापूर्वक मध्य काज के निर्माण के लिए पारंपरिक प्रक्रिया में सामने आई चुनौतियों को संबोधित करती है। 2 टुकड़ों की विधि के साथ 1 मोल्ड को अपनाने और संरचनात्मक परिवर्तनों को शामिल करके जैसे कि छोटे गाइड पोस्ट और गाइड स्लीव्स का उपयोग, विस्थापन के मुद्दे, गैर-वर्टिकल झुकने और पंच फाड़ को समाप्त कर दिया जाता है। कार्यान्वित मोल्ड डिजाइन 3 10,000 टुकड़ों के निरंतर उत्पादन के माध्यम से प्रभावी साबित हुआ है। यह अनुभव एक अनुस्मारक के रूप में कार्य करता है कि निरंतर सीखने, नवाचार, और नए ज्ञान और कौशल का अनुप्रयोग भविष्य में बदलते तकनीकी परिदृश्य में भविष्य की सफलता के लिए आवश्यक है।