কব্জা স্ট্যাম্পিং ডাই প্রসেসিং টিপস_হিন নলেজ_টলসেন 1

ছাঁচ উত্পাদন এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, ঘন প্লেটের নমন অংশগুলির মুখোমুখি হওয়া (2 মিমি থেকে 4 মিমি বেধের সাথে) একটি সাধারণ চ্যালেঞ্জ। এই সমস্যাটি সমাধান করার জন্য, স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া, ছাঁচ নকশা এবং উত্পাদন জন্য আরও উপযুক্ত স্কিম এবং কাঠামো বিকাশ করা গুরুত্বপূর্ণ।

বিবেচনাধীন নির্দিষ্ট অংশটি একটি নির্দিষ্ট ধরণের রেফ্রিজারেটরের জন্য একটি মাঝারি কব্জা। এটি 3 মিমি বেধ সহ Q235 উপাদান থেকে তৈরি এবং বার্ষিক আউটপুট 1.5 মিলিয়ন টুকরা। এই অংশের প্রয়োজনীয়তাগুলির মধ্যে কোনও ধারালো বার বা প্রান্ত, একটি মসৃণ পৃষ্ঠ এবং একটি অসমতা 0.2 মিমি ছাড়িয়ে যায় না।

মাঝের কব্জাগুলি রেফ্রিজারেটরের উপরের এবং নীচের দরজাগুলিকে সংযুক্ত করতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এটি উপরের দরজার ওজন এবং দরজার ভিতরে বোঝা বহন করা দরকার। শীট ধাতুর বেধ এবং উল্লম্বতা বজায় রেখে দরজাটি খোলার এবং বন্ধ করার নমনীয়তাও নিশ্চিত করা দরকার।

এই অংশটি তৈরির জন্য traditional তিহ্যবাহী প্রক্রিয়াটিতে তিনটি পদক্ষেপ জড়িত: ফাঁকা, খোঁচা এবং বাঁকানো। তবে এই প্রক্রিয়াটির বেশ কয়েকটি সমস্যা রয়েছে। প্রথমত, নকশায় ব্যবহৃত যৌগিক ছাঁচটি প্রায়শই ক্র্যাকড পাঞ্চ, পণ্যের একপাশে বড় বার্স এবং ভাঙা উপরের পাঞ্চিং ব্লকগুলির মতো সমস্যাগুলির দিকে পরিচালিত করে। দ্বিতীয়ত, বাঁকানো প্রক্রিয়াটি বাস্তুচ্যুত অংশগুলি এবং বাঁকটিতে অসমতার ফলস্বরূপ, অংশটির উপস্থিতি এবং উল্লম্বতা প্রভাবিত করে। তৃতীয়ত, traditional তিহ্যবাহী প্রক্রিয়াটির জন্য একটি অতিরিক্ত শেপিং প্রক্রিয়া প্রয়োজন, উত্পাদন ব্যয় বৃদ্ধি এবং পণ্য অপ্রচলিত হওয়ার ঝুঁকি। শেষ অবধি, একটি ছাঁচে চারটি প্রক্রিয়া ব্যবহার করে উত্পাদন ক্ষমতা সীমাবদ্ধ করে এবং অর্ডার পরিমাণটি ধরে রাখা চ্যালেঞ্জিং করে তোলে।

এই সমস্যাগুলি সমাধান করার জন্য, একটি নতুন প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রক্রিয়া প্রস্তাবিত। নতুন প্রক্রিয়াটিতে নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি জড়িত: খোঁচা খোঁচা, বাঁকানো এবং বিচ্ছেদ। ব্ল্যাঙ্কিং এবং খোঁচা প্রক্রিয়াগুলি একটি ফ্লিপ-চিপ যৌগিক ছাঁচ ব্যবহার করে একত্রিত করা হয়, যা দুটি অংশের যুগপত উত্পাদন করার অনুমতি দেয়। এটি পাঞ্চের একপাশে বড় বড় বারের সমস্যা দূর করে এবং ভারসাম্যপূর্ণ চাপ বিতরণ নিশ্চিত করে। নমন প্রক্রিয়াতে, একটি এক-বাঁক এবং দু'টি কাঠামো গৃহীত হয়, অংশটি ঘোরানো এবং পূর্ববর্তী ঘুষি পদক্ষেপের চারটি ইউ-আকৃতির গর্ত ব্যবহার করে অবস্থান করা হয়। ছাঁচ ফ্রেম অংশটির সমতলতা নিয়ন্ত্রণ করে এবং নিম্ন আনলোডিং প্লেট আকারগুলি এবং পণ্যটি সমতল করে, উল্লম্বতা এবং সমতলতা নিশ্চিত করে। নতুন প্রক্রিয়াটি পৃথক শেপিং প্রক্রিয়াটির প্রয়োজনীয়তা দূর করে, উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করে এবং পণ্য অপ্রচলিত হওয়ার ঝুঁকি দূর করে। অতিরিক্তভাবে, প্রক্রিয়াগুলির সংখ্যা চার থেকে তিন থেকে হ্রাস করে, উত্পাদন ক্ষমতা বৃদ্ধি করা হয়।

নতুন এবং পুরানো প্রক্রিয়াগুলির উত্পাদন ব্যয়ের তুলনা করে, এটি স্পষ্ট যে নতুন প্রক্রিয়াটির ফলে উল্লেখযোগ্য ব্যয় সাশ্রয় হয়। প্রক্রিয়াগুলির সংখ্যা হ্রাস এবং উত্পাদন দক্ষতার কারণে নতুন প্রক্রিয়া শ্রম ব্যয় এবং বিদ্যুতের বিলগুলিতে সাশ্রয় করে। এই অংশের জন্য মোট বার্ষিক ব্যয় সাশ্রয় 46,875 ইউয়ান হিসাবে এটি আরও ব্যয়বহুল সমাধান করে তোলে।

উপসংহারে, নতুন প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রক্রিয়াটি মধ্য কব্জা তৈরির জন্য traditional তিহ্যবাহী প্রক্রিয়াতে যে চ্যালেঞ্জগুলির মুখোমুখি হয়েছিল তা সফলভাবে সম্বোধন করে। 2 টুকরো পদ্ধতি সহ 1 টি ছাঁচ গ্রহণ করে এবং ছোট গাইড পোস্ট এবং গাইড হাতা ব্যবহার করার মতো কাঠামোগত পরিবর্তনগুলি অন্তর্ভুক্ত করে, স্থানচ্যুতি, অ-উল্লম্ব নমন এবং খোঁচা ছিঁড়ে যাওয়ার বিষয়গুলি মুছে ফেলা হয়। বাস্তবায়িত ছাঁচ ডিজাইনটি 3 10,000 টুকরো ক্রমাগত উত্পাদনের মাধ্যমে কার্যকর প্রমাণিত হয়েছে। এই অভিজ্ঞতাটি একটি অনুস্মারক হিসাবে কাজ করে যে ক্রমাগত শিক্ষণ, উদ্ভাবন এবং নতুন জ্ঞান এবং দক্ষতার প্রয়োগ একটি সর্বদা পরিবর্তিত প্রযুক্তিগত প্রাকৃতিক দৃশ্যে ভবিষ্যতের সাফল্যের জন্য প্রয়োজনীয়।