Hinge Stamping Die Tratamenditak Tips_hinge Ezagutza_tallsen 1

Moldeen fabrikazio eta ekoizpen prozesuan, plaka lodiagoen zatiak okertuz (2mm 4mm-ko lodiera duen) erronka arrunta da. Gai honi aurre egiteko, garrantzitsua da estanpazio prozesu, moldeen diseinua eta fabrikaziorako eskema eta egitura egokiagoa garatzea.

Kontuan hartzen den zati zehatza hozkailu mota jakin baterako erdiko bisagra da. 3mm-ko lodiera duen Q235 materialez egina dago eta urteko irteera 1,5 milioi pieza da. Zati honen baldintzak ez dira inolako larreak edo ertz zorrotzak, gainazal leuna eta 0,2 mm gainditzen ez duten desoreka.

Erdiko bisagrak funtsezko eginkizuna du hozkailuaren goiko eta beheko ateak konektatzeko. Goiko atearen pisua eta atearen barruan karga jasan behar ditu. Atea irekitzeko eta ixteko malgutasuna ere ziurtatu behar da, xaflaren lodiera eta bertikaltasuna mantentzen dituen bitartean.

Zati hau fabrikatzeko prozesu tradizionalak hiru pauso dakartza: zuritzea, zulatzea eta okertzea. Hala ere, prozesu honek hainbat gai ditu. Lehenik eta behin, diseinuan erabilitako molde konposatuek askotan puntadun pitzadurak, orban handiak, produktuaren alde bakarrekoak dira eta goiko zulaketa blokeak hautsita daude. Bigarrenik, tolesteko prozesuak desplazatutako zatiak eta desoreka eragiten ditu bihurgunean, zatiaren itxura eta bertikaltasunari eraginez. Hirugarrenik, prozesu tradizionalak konformazio prozesu osagarria behar du, ekoizpen kostuak handituz eta produktuen zaharkitzearen arriskua. Azkenik, molde bakarreko lau prozesu guztiak erabiltzeak ekoizpen ahalmena mugatzen du eta erronka egiten du eskaera kantitatearekin jarraitzea.

Gai horiek konpontzeko, prozesatzeko prozesu berri bat proposatzen da. Prozesu berriak urrats hauek dakartza: zulaketa zuritzea, okertzea eta bereizketa. Zulagailu eta zulaketa prozesuak flip-chip-a konposatutako molde bat erabiliz konbinatzen dira, bi zatiren aldi bereko produkzioa ahalbidetuz. Honek zuloen alde bakarreko burrino handien arazoa ezabatzen du eta presio banaketa orekatua bermatzen du. Tolesteko prozesuan, bihurgune eta bi egitura bat hartzen da, zatia biratu eta kokatua izan da aurreko punkatzeko aurreko lau zulo erabiliz. Moldako markoak zatiaren lautada kontrolatzen du eta deskargatzeko beheko plakak eta produktua flatatzen du, bertikaltasuna eta lautasuna bermatuz. Prozesu berriak aparteko konformazio prozesuaren beharra ezabatzen du, ekoizpen kostuak murriztuz eta produktuaren zaharkitzearen arriskua ezabatzea. Gainera, lau eta hiru bitarteko prozesu kopurua murriztuz, ekoizpen ahalmena handitzen da.

Prozesu berri eta zaharren ekoizpen kostuak alderatzea, prozesu berriak kostu aurrezpen garrantzitsuak direla ondorioztatzen da. Prozesu berriak lan kostuak eta elektrizitate fakturak aurrezten ditu prozesu kopuru murriztua eta ekoizpen eraginkortasuna areagotzeko. Zati honetarako kostu aurrezteko guztizko aurreztea 46.875 yuan da, irtenbide errentagarriagoa bihurtuz.

Ondorioz, prozesatzeko prozesu berriak arrakastaz jo du erdiko bisagra fabrikatzeko prozesu tradizionalean topatutako erronkak. 1 molde metodoa hartuz 2 pieza metodoa hartuz eta egiturazko aldaketak txertatuz, hala nola, gida txikien mezuak erabiltzea eta gida mahuka, desplazamenduak, tolestura ez-bertikalak eta zulaketa malkoak ezabatzen dira. Inplementatutako moldearen diseinua eraginkorra dela frogatu da 3 10.000 piezen etengabeko ekoizpenaren bidez. Esperientzia honek etengabeko ikaskuntza, berrikuntza eta ezagutza eta trebetasun berriak aplikatzea ezinbestekoak diren oroigarri gisa balio du.