Στη διαδικασία παραγωγής και παραγωγής μούχλας, η αντιμετώπιση τμημάτων κάμψης παχύτερων πλακών (με πάχος 2mm έως 4mm) είναι μια κοινή πρόκληση. Για να αντιμετωπιστεί αυτό το ζήτημα, είναι σημαντικό να αναπτυχθεί ένα πιο κατάλληλο σχήμα και δομή για τη διαδικασία σφράγισης, το σχεδιασμό μούχλας και την κατασκευή.
Το συγκεκριμένο μέρος που εξετάζεται είναι ένας μεσαίος μεντεσέ για ένα συγκεκριμένο είδος ψυγείου. Είναι κατασκευασμένο από υλικό Q235 με πάχος 3mm και η ετήσια παραγωγή είναι 1,5 εκατομμύρια τεμάχια. Οι απαιτήσεις για αυτό το μέρος δεν περιλαμβάνουν αιχμηρά burrs ή άκρα, μια ομαλή επιφάνεια και μια ανομοιομορφία που δεν υπερβαίνει τα 0,2mm.
Ο μεσαία άρθρωση διαδραματίζει κρίσιμο ρόλο στη σύνδεση των άνω και κάτω θυρών του ψυγείου. Πρέπει να φέρει το βάρος της άνω πόρτας και το φορτίο μέσα στην πόρτα. Πρέπει επίσης να εξασφαλίσει την ευελιξία του ανοίγματος και του κλεισίματος της πόρτας διατηρώντας παράλληλα το πάχος και την κατακόρυφη της φύλλης.
Η παραδοσιακή διαδικασία για την κατασκευή αυτού του τμήματος περιλαμβάνει τρία βήματα: κενό, διάτρηση και κάμψη. Ωστόσο, αυτή η διαδικασία έχει διάφορα ζητήματα. Πρώτον, το σύνθετο καλούπι που χρησιμοποιείται στο σχεδιασμό συχνά οδηγεί σε προβλήματα όπως ραγισμένες γροθιές, μεγάλα burrs από τη μία πλευρά του προϊόντος και σπασμένα μπλοκ άνω διάτρησης. Δεύτερον, η διαδικασία κάμψης έχει ως αποτέλεσμα εκτοπισμένα μέρη και ανομοιομορφία στην κάμψη, επηρεάζοντας την εμφάνιση και την κατακόρυφη του τμήματος. Τρίτον, η παραδοσιακή διαδικασία απαιτεί μια πρόσθετη διαδικασία διαμόρφωσης, αυξάνοντας το κόστος παραγωγής και τον κίνδυνο απαξίωσης του προϊόντος. Τέλος, η χρήση και των τεσσάρων διαδικασιών σε ένα καλούπι περιορίζει την παραγωγική ικανότητα και καθιστά δύσκολο να συμβαδίσει με την ποσότητα παραγγελίας.
Για την επίλυση αυτών των ζητημάτων, προτείνεται μια νέα διαδικασία επεξεργασίας. Η νέα διαδικασία περιλαμβάνει τα παρακάτω βήματα: διάτρηση, κάμψη και διαχωρισμό. Οι διαδικασίες κενής και διάτρησης συνδυάζονται χρησιμοποιώντας ένα σύνθετο καλούπι flip-chip, επιτρέποντας την ταυτόχρονη παραγωγή δύο τμημάτων. Αυτό εξαλείφει το πρόβλημα των μεγάλων burrs στη μία πλευρά της γροθιάς και εξασφαλίζει μια ισορροπημένη κατανομή πίεσης. Στη διαδικασία κάμψης, υιοθετείται μια δομή ενός και δύο δομών, με το μέρος να περιστρέφεται και να τοποθετείται χρησιμοποιώντας τις τέσσερις τρύπες σχήματος U από το προηγούμενο βήμα διάτρησης. Το πλαίσιο του καλουπιού ελέγχει την επιπεδότητα του τμήματος και τα χαμηλότερα σχήματα πλάκας εκφόρτωσης και ισοπεδώνει το προϊόν, εξασφαλίζοντας την κατακόρυφη και την επιπεδότητα. Η νέα διαδικασία εξαλείφει την ανάγκη για ξεχωριστή διαδικασία διαμόρφωσης, μειώνοντας το κόστος παραγωγής και εξαλείφοντας τον κίνδυνο απαξίωσης του προϊόντος. Επιπλέον, μειώνοντας τον αριθμό των διαδικασιών από τέσσερις σε τρεις, η παραγωγική ικανότητα αυξάνεται.
Συγκρίνοντας το κόστος παραγωγής των νέων και παλαιών διαδικασιών, είναι προφανές ότι η νέα διαδικασία οδηγεί σε σημαντική εξοικονόμηση κόστους. Η νέα διαδικασία εξοικονομεί το κόστος εργασίας και τους λογαριασμούς ηλεκτρικού ρεύματος λόγω του μειωμένου αριθμού των διαδικασιών και της αυξημένης αποτελεσματικότητας της παραγωγής. Η συνολική ετήσια εξοικονόμηση κόστους για αυτό το μέρος είναι 46.875 γιουάν, καθιστώντας την πιο οικονομικά αποδοτική λύση.
Συμπερασματικά, η νέα διαδικασία επεξεργασίας αντιμετωπίζει επιτυχώς τις προκλήσεις που συναντώνται στην παραδοσιακή διαδικασία για την κατασκευή του μεσαίου μεντεσέ. Με την υιοθέτηση ενός καλουπιού 1 με μέθοδο 2 τεμαχίων και την ενσωμάτωση διαρθρωτικών αλλαγών, όπως η χρήση μικρών στύλων οδηγών και τα μανίκια οδηγών, εξαλείφονται τα ζητήματα μετατόπισης, μη εθβατικής κάμψης και διάτρησης. Ο εφαρμοζόμενος σχεδιασμός μούχλας έχει αποδειχθεί αποτελεσματική μέσω συνεχούς παραγωγής 3 10.000 τεμαχίων. Αυτή η εμπειρία χρησιμεύει ως υπενθύμιση ότι η συνεχή μάθηση, η καινοτομία και η εφαρμογή νέων γνώσεων και δεξιοτήτων είναι απαραίτητες για τη μελλοντική επιτυχία σε ένα συνεχώς μεταβαλλόμενο τεχνολογικό τοπίο.
Το τηλεφώνημα: +86-13929891220
Τηλέφωνο: +86-13929891220
Whatsapp: +86-13929891220
E-mail: tallsenhardware@tallsen.com