Ĉarnira stampado de mortaj pretigaj konsiletoj_hinge scio_tallsen 1

En la procezo de fabrikado kaj produktado de muldiloj, renkonti fleksajn partojn de pli dikaj platoj (kun dikeco de 2mm ĝis 4mm) estas ofta defio. Por trakti ĉi tiun aferon, gravas disvolvi pli taŭgan skemon kaj strukturon por la stampa procezo, muldilo kaj fabrikado.

La specifa parto pripensita estas meza ĉarniro por certa speco de fridujo. Ĝi estas farita el Q235 -materialo kun dikeco de 3mm, kaj la jara eligo estas 1,5 milionoj da pecoj. La postuloj por ĉi tiu parto inkluzivas neniujn akrajn burojn aŭ randojn, glatan surfacon kaj malegalecon ne pli ol 0,2mm.

La meza ĉarniro ludas gravegan rolon en konektado de la supraj kaj malsuperaj pordoj de la fridujo. Ĝi bezonas porti la pezon de la supra pordo kaj la ŝarĝon ene de la pordo. Ĝi ankaŭ bezonas certigi la flekseblecon de malfermo kaj fermado de la pordo konservante la dikecon kaj vertikalecon de la folio.

La tradicia procezo por fabrikado ĉi tiu parto implikas tri paŝojn: blankigi, piki kaj fleksi. Ĉi tiu procezo tamen havas plurajn aferojn. Unue, la kunmetita muldilo uzata en la dezajno ofte kondukas al problemoj kiel fenditaj pugnoj, grandaj burroj sur unu flanko de la produkto, kaj rompitaj supraj punktaj blokoj. Due, la fleksa procezo rezultigas delokitajn partojn kaj malegalecon ĉe la kurbiĝo, influante la aspekton kaj vertikalecon de la parto. Trie, la tradicia procezo postulas aldonan forman procezon, pliigante produktokostojn kaj la riskon de produkta obsoleco. Laste, uzi ĉiujn kvar procezojn en unu muldilo limigas la produktokapaciton kaj malfaciligas daŭrigi la mendokvanton.

Por solvi ĉi tiujn problemojn, nova pretiga procezo estas proponita. La nova procezo implikas la jenajn paŝojn: blankiganta pikado, fleksado kaj disiĝo. La blankigaj kaj punĉaj procezoj estas kombinitaj uzante flip-blatan kunmetitan muldilon, ebligante la samtempan produktadon de du partoj. Ĉi tio forigas la problemon de grandaj burroj unuflanke de la punĉo kaj certigas ekvilibran preman distribuon. En la fleksa procezo, unu-kurbiĝa kaj du strukturo estas adoptita, kun la parto rotaciita kaj poziciigita uzante la kvar U-formajn truojn de la antaŭa punĉa paŝo. La mulda kadro kontrolas la ebenecon de la parto, kaj la subaj malŝarĝaj plataj formoj kaj ebenigas la produkton, certigante vertikalecon kaj ebenecon. La nova procezo forigas la bezonon de aparta formado, reduktante produktokostojn kaj forigante la riskon de produkta obsolescenco. Aldone, reduktante la nombron de procezoj de kvar al tri, la produktokapacito estas pliigita.

Komparante la produktokostojn de la novaj kaj malnovaj procezoj, evidentas, ke la nova procezo rezultigas gravajn kostojn. La nova procezo ŝparas laborkostojn kaj elektrajn fakturojn pro la reduktita nombro de procezoj kaj pliigita produktada efikeco. La totalaj jaraj kostaj ŝparoj por ĉi tiu parto sumiĝas al 46.875 juanoj, igante ĝin pli kostefika solvo.

Konklude, la nova pretiga procezo sukcese traktas la defiojn renkontitajn en la tradicia procezo por fabrikado de la meza ĉarniro. Adoptante 1 muldilon kun 2 pecoj-metodo kaj korpigante strukturajn ŝanĝojn kiel ekzemple la uzo de malgrandaj gvidaj afiŝoj kaj gvidaj manikoj, la problemoj de movo, ne-vertikala fleksado kaj pikado de larmado estas forigitaj. La efektivigita muldila dezajno pruvis efika per kontinua produktado de 3 10.000 pecoj. Ĉi tiu sperto servas kiel memorigilo, ke kontinua lernado, novigado kaj apliko de novaj scioj kaj kapabloj estas esencaj por estonta sukceso en ĉiam ŝanĝiĝema teknologia pejzaĝo.