बिजागर स्टॅम्पिंग डाय प्रोसेसिंग टिप्स_हिंग ज्ञान_टालसेन 1

मूस उत्पादन आणि उत्पादनाच्या प्रक्रियेत, जाड प्लेट्सचे वाकणे भाग (2 मिमी ते 4 मिमी जाडीसह) एक सामान्य आव्हान आहे. या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी, मुद्रांकन प्रक्रिया, मूस डिझाइन आणि मॅन्युफॅक्चरिंगसाठी अधिक योग्य योजना आणि रचना विकसित करणे महत्वाचे आहे.

विचाराधीन विशिष्ट भाग विशिष्ट प्रकारच्या रेफ्रिजरेटरसाठी मध्यम बिजागर आहे. हे क्यू 235 सामग्रीपासून 3 मिमीच्या जाडीसह बनविले गेले आहे आणि वार्षिक आउटपुट 1.5 दशलक्ष तुकडे आहे. या भागाच्या आवश्यकतांमध्ये तीक्ष्ण बुर किंवा कडा, एक गुळगुळीत पृष्ठभाग आणि एक असमानता 0.2 मिमीपेक्षा जास्त नाही.

रेफ्रिजरेटरच्या वरच्या आणि खालच्या दाराशी जोडण्यासाठी मध्यम बिजागर महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते. त्यास वरच्या दरवाजाचे वजन आणि दरवाजाच्या आत भार सहन करणे आवश्यक आहे. शीट मेटलची जाडी आणि अनुलंबपणा राखताना दरवाजा उघडण्याची आणि बंद करण्याची लवचिकता देखील सुनिश्चित करण्याची आवश्यकता आहे.

या भागाच्या निर्मितीसाठी पारंपारिक प्रक्रियेमध्ये तीन चरणांचा समावेश आहे: ब्लँकिंग, पंचिंग आणि वाकणे. तथापि, या प्रक्रियेमध्ये अनेक समस्या आहेत. प्रथम, डिझाइनमध्ये वापरल्या जाणार्‍या संमिश्र साचामुळे बर्‍याचदा क्रॅक पंच, उत्पादनाच्या एका बाजूला मोठे बुर आणि तुटलेले अप्पर पंचिंग ब्लॉक्स यासारख्या समस्या उद्भवतात. दुसरे म्हणजे, वाकणे प्रक्रियेचा परिणाम विस्थापित भाग आणि बेंड येथे असमानता होतो, ज्यामुळे त्या भागाच्या देखावा आणि उभ्यापणावर परिणाम होतो. तिसर्यांदा, पारंपारिक प्रक्रियेसाठी अतिरिक्त आकाराची प्रक्रिया, उत्पादन खर्च वाढविणे आणि उत्पादन अप्रचलित होण्याचा धोका आवश्यक आहे. शेवटी, एका साच्यात सर्व चार प्रक्रिया वापरणे उत्पादन क्षमता मर्यादित करते आणि ऑर्डरचे प्रमाण कायम ठेवणे आव्हानात्मक करते.

या समस्यांचे निराकरण करण्यासाठी, एक नवीन प्रक्रिया प्रक्रिया प्रस्तावित आहे. नवीन प्रक्रियेमध्ये खालील चरणांचा समावेश आहे: पंचिंग, वाकणे आणि वेगळे करणे. ब्लॉकिंग आणि पंचिंग प्रक्रिया फ्लिप-चिप कंपोझिट मोल्डचा वापर करून एकत्र केल्या जातात, ज्यामुळे दोन भाग एकाच वेळी उत्पादनास अनुमती मिळते. हे पंचच्या एका बाजूला मोठ्या बुरुजची समस्या दूर करते आणि संतुलित दाब वितरण सुनिश्चित करते. वाकणे प्रक्रियेमध्ये, मागील पंचिंग चरणातील चार यू-आकाराच्या छिद्रांचा वापर करून एक भाग फिरविला आणि स्थित केला जातो. मोल्ड फ्रेम त्या भागाची सपाटपणा नियंत्रित करते आणि कमी अनलोडिंग प्लेटचे आकार आणि उभ्यापणा आणि सपाटपणा सुनिश्चित करते. नवीन प्रक्रिया वेगळ्या आकाराच्या प्रक्रियेची आवश्यकता दूर करते, उत्पादन खर्च कमी करते आणि उत्पादनाच्या अप्रचलिततेचा धोका दूर करते. याव्यतिरिक्त, प्रक्रियेची संख्या चार ते तीन पर्यंत कमी करून, उत्पादन क्षमता वाढविली जाते.

नवीन आणि जुन्या प्रक्रियेच्या उत्पादन खर्चाची तुलना केल्यास, हे स्पष्ट आहे की नवीन प्रक्रियेचा परिणाम महत्त्वपूर्ण खर्च बचतीमध्ये होतो. नवीन प्रक्रिया कमी प्रक्रियेची संख्या आणि उत्पादन कार्यक्षमतेमुळे कामगार खर्च आणि वीज बिलांवर बचत करते. या भागासाठी एकूण वार्षिक खर्च बचत 46,875 युआन आहे, ज्यामुळे ते अधिक प्रभावी उपाय बनते.

शेवटी, नवीन प्रक्रिया प्रक्रिया मध्यम बिजागर तयार करण्यासाठी पारंपारिक प्रक्रियेत आलेल्या आव्हानांना यशस्वीरित्या संबोधित करते. 2 तुकड्यांच्या पद्धतीसह 1 मोल्डचा अवलंब करून आणि लहान मार्गदर्शक पोस्टचा वापर आणि मार्गदर्शक स्लीव्हचा वापर, विस्थापन, नॉन-पिक्चरल वाकणे आणि पंच फाडणे यासारख्या स्ट्रक्चरल बदलांचा समावेश करून. अंमलात आणलेल्या मोल्ड डिझाइनने 3 10,000 तुकड्यांच्या सतत उत्पादनाद्वारे प्रभावी सिद्ध केले आहे. हा अनुभव एक स्मरणपत्र म्हणून काम करतो की सतत बदलत्या तंत्रज्ञानाच्या लँडस्केपमध्ये भविष्यातील यशासाठी सतत शिक्षण, नाविन्य आणि नवीन ज्ञान आणि कौशल्यांचा वापर करणे आवश्यक आहे.