ഹിഞ്ച് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഡൈ പ്രോസസ്സിംഗ് ടിപ്സ്_ഹിൽ വിജ്ഞാന_ടാൽസൻ 1

പൂപ്പൽ നിർമ്മാണവും ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിലും, കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകളുടെ വളയുന്ന ഭാഗങ്ങൾ (2 എംഎം മുതൽ 4 എംഎം വരെ കനം ഉപയോഗിച്ച്) ഒരു സാധാരണ വെല്ലുവിളിയാണ്. ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിന്, സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയ, പൂപ്പൽ ഡിസൈൻ, നിർമ്മാണത്തിനായി കൂടുതൽ അനുയോജ്യമായ സ്കീമും ഘടനയും വികസിപ്പിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

പരിഗണനയിലുള്ള നിർദ്ദിഷ്ട ഭാഗം ഒരു പ്രത്യേക തരം റഫ്രിജറേറ്ററിനുള്ള ഒരു മധ്യ ഹിംഗമാണ്. 3 എംഎം കട്ടിയുള്ള ക്യു 235 മെറ്റീരിയലിൽ നിന്നാണ് ഇത് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, വാർഷിക ഉൽപാദനം 1.5 ദശലക്ഷം കഷണങ്ങളാണ്. ഈ ഭാഗത്തേക്കുള്ള ആവശ്യകതകൾക്ക് മൂർച്ചയുള്ള സർറുകളോ അരികുകളോ ഇല്ല, മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലവും 0.2MM കവിയാത്ത അസമനസ്സും ഉൾപ്പെടുന്നു.

റഫ്രിജറേറ്ററിന്റെ മുകളിലും താഴെയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതിൽ മധ്യ ഹിഞ്ച് നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. മുകളിലെ വാതിലിന്റെ ഭാരം, വാതിലിനുള്ളിലെ ഭാരം എന്നിവ വഹിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഷീറ്റ് മെറ്റലിന്റെ കനം നിലനിർത്തുമ്പോൾ വാതിൽ തുറക്കുന്നതിനും അടയ്ക്കുന്നതിനുമുള്ള സ ibility കര്യങ്ങൾ ഇത് ഉറപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ഈ ഭാഗം നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള പരമ്പരാഗത പ്രക്രിയയിൽ മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: ശൂന്യമായ, കുത്തൽ, വളവ്. എന്നിരുന്നാലും, ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് നിരവധി പ്രശ്നങ്ങളുണ്ട്. ഒന്നാമതായി, രൂപകൽപ്പനയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന കമ്പോസിറ്റ് പൂപ്പൽ പലപ്പോഴും തകർന്ന പഞ്ചുകൾ, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഒരു വശത്ത് വലിയ ബർക്കങ്ങൾ, തകർന്ന മുകളിലെ പഞ്ച് ബ്ലോക്കുകൾ എന്നിവയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. രണ്ടാമതായി, വളയുന്ന പ്രക്രിയ സ്ഥാനഭ്രംശം സംഭവിച്ച ഭാഗങ്ങൾക്കും വളയത്തിൽ അസമത്വത്തിനും കാരണമാകുന്നു, ഒപ്പം ഭാഗത്തിന്റെ രൂപത്തെയും ലംബതയെയും ബാധിക്കുന്നു. മൂന്നാമതായി, പരമ്പരാഗത പ്രക്രിയയ്ക്ക് അധിക രൂപീകരണ പ്രക്രിയ ആവശ്യമാണ്, ഉൽപാദനച്ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഉൽപ്പന്ന കാലഹരണപ്പെടാനുള്ള സാധ്യതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. അവസാനമായി, ഒരു അച്ചിൽ നാല് പ്രോസസുകളും ഉപയോഗിച്ച് ഉൽപാദന ശേഷിയെ പരിമിതപ്പെടുത്തുകയും ഓർഡർ അളവ് നിലനിർത്തുന്നത് വെല്ലുവിളിയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കാൻ, ഒരു പുതിയ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയ നിർദ്ദേശിക്കപ്പെടുന്നു. പുതിയ പ്രക്രിയയിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: കുത്രഗ്രഹം, വളവ്, വേർപിരിയൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. രണ്ട് ഭാഗങ്ങളുടെ ഒരേസമയം ഉൽപാദനം അനുവദിച്ച ഒരു ഫ്ലിപ്പ്-ചിപ്പ് കമ്പോസൈറ്റ് പൂപ്പൽ ഉപയോഗിച്ച് ശൂന്യവും പഞ്ചസാരയും സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇത് പഞ്ചിന്റെ ഒരു വശത്ത് വലിയ ബർറുകളുടെ പ്രശ്നം ഇല്ലാതാക്കുകയും സമതുലിതമായ മന്ത്രം വിതരണം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. കഴിഞ്ഞ പഞ്ച് ഘട്ടത്തിൽ നിന്ന് യു-ആകൃതിയിലുള്ള നാല് ദ്വാരങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗം തിരിക്കുക, സ്ഥാപിച്ചതും സ്ഥാപിച്ചതുമായ ഒരു വളവും രണ്ട് ഘടനയും സ്വീകരിച്ചു. മോൾഡ് ഫ്രെയിം ഭാഗത്തിന്റെ പരന്നതയെ നിയന്ത്രിക്കുന്നു, ഒപ്പം ലോൺ അൺലോഡിംഗ് പ്ലേറ്റ രൂപങ്ങളും പരന്നതും, ലംബതയും പരന്നതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു. പുതിയ പ്രക്രിയ ഒരു പ്രത്യേക രൂപത്തിലുള്ള പ്രക്രിയയുടെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നു, ഉൽപാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ഉൽപ്പന്ന കാലഹരണപ്പെടാനുള്ള സാധ്യത ഇല്ലാതാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കൂടാതെ, നാല് മുതൽ മൂന്ന് വരെ പ്രക്രിയകളുടെ എണ്ണം കുറച്ചുകൊണ്ട് ഉൽപാദന ശേഷി വർദ്ധിക്കുന്നു.

പുതിയതും പഴയതുമായ പ്രക്രിയകളുടെ ഉൽപാദനച്ചെലവ് താരതമ്യം ചെയ്യുന്നത് പുതിയ പ്രക്രിയ പ്രധാനപ്പെട്ട ചിലവ് സമ്പാദ്യത്തിന് കാരണമാകുമെന്ന് വ്യക്തമാണ്. പ്രക്രിയകളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുന്നതും ഉത്പാദന കാര്യക്ഷമതയും കാരണം തൊഴിൽ ചെലവുകളും വൈദ്യുതി ബില്ലുകളും പുതിയ പ്രക്രിയ ലാഭിക്കുന്നു. ഈ ഭാഗം 46,875 യുവാന് 46,875 യുവാൻ ആയി കണക്കാക്കുന്നു, ഇത് കൂടുതൽ ചെലവേറിയ പരിഹാരമാക്കുന്നു.

ഉപസംഹാരമായി, പുതിയ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രോസസ്സ് മധ്യനിര നിർമാണപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള പരമ്പരാഗത പ്രക്രിയയിൽ നേരിട്ട വെല്ലുവിളികളെ വിജയകരമായി അഭിസംബോധന ചെയ്യുന്നു. 2 പീസിന്റെ രീതി ഉപയോഗിച്ച് 1 അച്ചിൽ ദത്തെടുത്ത് ചെറിയ ഗൈഡ് പോസ്റ്റുകളും ഗൈഡ് സ്ലീവ്സും ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ, സ്ഥലംമാറ്റത്തിന്റെ പ്രശ്നങ്ങൾ, ലംബമായ വളവ് എന്നിവയുടെ പ്രശ്നങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നതിലൂടെ. നടപ്പാക്കിയ പൂപ്പൽ ഡിസൈൻ തുടർച്ച 3 10,000 കഷണങ്ങൾ തുടർച്ചയായി ഫലപ്രദമാണെന്ന് തെളിയിച്ചു. ഈ അനുഭവം തുടർച്ചയായ പഠനം, നവീകരണം, പുതിയ അറിവ്, കഴിവുകൾ എന്നിവ എന്ന ഓർമ്മപ്പാടാണ്.