Hinge Stamping Die Processing Tips_hoede Kennis_tallsen 1

Yn it proses fan it oanbuorjen fan skimmel fan skimmel en produksje tsjinkomme fan bended dielen fan dikker platen (mei in dikte fan 2mm oant 4mm) is in mienskiplike útdaging. Om dit probleem oan te pakken, is it wichtich om in gaadliker skema en struktuer te ûntwikkeljen foar it stampenproses, skimmelûntwerp, en fabrikaazje.

It spesifike diel ûnder beskôging is in midden-hinge foar in bepaald type koelkast. It is makke fan Q235 materiaal mei in dikte fan 3mm, en de jierlikse útfier is 1,5 miljoen stikken. De easken foar dit diel omfetsje gjin skerpe boarrels of rânen, in glêd oerflak, en in unevenheid net mear as 0,2mm.

De Midden-hingen spilet in krúsjale rol by it ferbinen fan 'e boppeste en ûnderste doarren fan' e kuolkast. It moat it gewicht fan 'e boppeste doar drage en de lading yn' e doar. It hoecht ek de fleksibiliteit te garandearjen om de doar te iepenjen en te sluten by it behâld fan 'e dikte en fertikaliteit fan it blêdmetaal.

It tradisjonele proses foar it produsearjen fan dit diel dat trije stappen giet om trije stappen: Blanking, punching, en bûgjen. Dit proses hat lykwols ferskate problemen. Earst wurdt de gearstalde skimmel brûkt yn it ûntwerp liedt faaks ta problemen, lykas gebarsten punches, grutte buorren oan ien kant fan it produkt, en brutsen boppeste punchingblokken. Twad, de bûse-proses resultearret it bûse yn ferbean dielen en unevenheid by it bocht, beynfloedet it uterlik fan it uterlik en fertikaliteit fan it diel. Tredde fereasket it tradisjonele proses in ekstra foarmjenproses, tanimmende produksje kosten en it risiko op ferâldere produkt. As lêste, mei alle fjouwer prosessen yn ien skimmel beheine de produksjekapasiteit en makket it útdaagjend om op te hâlden mei de bestelling kwantiteit.

Om dizze problemen op te lossen, wurdt in nij ferwurkingsproses foarsteld. It nije proses giet oer de folgjende stappen: Blanking punching, bûge, en skieding. De blanking- en punch-prosessen wurde kombineare mei in flip-chip-gearstalling skoanberens, wêrtroch't de tagelyk produksje fan twa dielen tastean. Dit elimineert it probleem fan grutte boarnen oan ien kant fan 'e punch en soarget foar in balansearre drukferdieling. Yn it bûgproses wurdt in ien-bek-en-twa-struktuer oannaam, mei it diel dat draaide en pleatst mei de fjouwer U-foarmige gatten út 'e foarige punchepap. It skimmelframe kontroleart de flatness fan it diel, en de legere omlizzende plate-foarmen en platten it produkt, enarearje fertikaal en fersoarget fertikaal en flatness. It nije proses elimineart de needsaak foar in apart foarmich proses, ferminderjen fan produksje kosten en eliminearje it risiko fan produkt ferâldere. Derneist, troch it oantal prosessen fan fjouwer oant trije te ferminderjen, wurdt de produksjekapasiteit ferhege.

De produksjekosten fergelykje fan 'e nije en âlde prosessen, is it evident dat it nije proses resulteart yn wichtige kostenbesparingen. It nije proses besparret op arbeidskosten en elektrisiteitsrekken fanwegen it fermindere oantal prosessen en ferhege produksje-effisjinsje. De totale jierlikse kostenbesparring foar dit diel bedrage 46.875 Yuan, wêrtroch it in mear kosten-effektive oplossing makket.

Ta beslút by it nije ferwurkingsproses mei súkses behannelt de útdagings dy't tsjinkaam yn it tradisjonele proses foar it produsearjen fan 'e Midden-Hinge. Troch in 1-skimmel te adoppen mei 2 pieces-metoade en befettet strukturele wizigingen, lykas it gebrûk fan lytse gidsposten en gidsmouwen, de problemen fan ferdringing, net-fertikale bûgen, en punch triennen binne elimineare. It ymplementearre skimmelûntwerp hat effektyf bewiisd troch trochgeande produksje fan 3 10.000 stikken. Dizze ûnderfining tsjinnet as herinnering dat trochgeande learen, ynnovaasje, en de tapassing fan nije kennis en feardigens binne essensjeel foar takomstich sukses yn in hieltyd feroarjende technologyske lânskip.