Šalica za štancanje za obradu tips_hinge znanja_tallsen 1

U procesu proizvodnje i proizvodnje kalupa, susretajući se savijanje dijelova debljih ploča (s debljinom 2 mm do 4 mm) čest je izazov. Da bi se riješilo ovo pitanje, važno je razviti prikladniju shemu i strukturu za proces žigovanja, dizajn kalupa i proizvodnju.

Specifični dio pod razmatranjem je srednji šarka za određenu vrstu hladnjaka. Izrađen je od materijala Q235 debljine 3 mm, a godišnja proizvodnja je 1,5 miliona komada. Zahtjevi za ovaj dio uključuju oštre raršuje ili ivice, glatku površinu i neravnine ne veće od 0,2 mm.

Srednji šarki igra ključnu ulogu u povezivanju gornjih i donjih vrata hladnjaka. Treba podnijeti težinu gornjih vrata i tereta unutar vrata. Također treba osigurati fleksibilnost otvaranja i zatvaranja vrata uz održavanje debljine i vertikalnosti lima.

Tradicionalni proces proizvodnje ovog dijela uključuje tri koraka: praznik, probijanje i savijanje. Međutim, ovaj proces ima nekoliko pitanja. Prvo, kompozitni kalup koji se koristi u dizajnu često dovodi do problema poput napuklenih udaraca, velikih burdova na jednoj strani proizvoda i slomljenih gornjih blokova za probijanje. Drugo, proces savijanja rezultira raseljenim dijelovima i neravninom na zavoju koji utječu na izgled i vertikalnost dijela. Treće, tradicionalni proces zahtijeva dodatni proces oblikovanja, povećavajući troškove proizvodnje i rizik od zastarjelosti proizvoda. I na kraju, koristeći sva četiri procesa u jednom kalupu ograničava proizvodni kapacitet i čini ga izazovom da se zadrži u količini narudžbe.

Da bi se riješila ova pitanja, predlaže se novi proces obrade. Novi proces uključuje sljedeće korake: praznjenje probijanja, savijanja i odvajanja. Procesi pražnjenja i probijanja kombiniraju se pomoću flip-čip kompozitnog kalupa, koji omogućavaju istovremenu proizvodnju dva dijela. Ovo eliminira problem velikih burdova na jednoj strani udara i osigurava uravnoteženu distribuciju tlaka. U procesu savijanja usvaja se struktura za jedno-dvije i dvije, sa dijelom se rotira i pozicionira pomoću rupa u obliku četiri u obliku u prethodnom koraku probijanja. Okvir kalupa kontrolira ravnost dijela, a donji istovar ploče oblici i flatse proizvod, osiguravajući vertikalnost i ravnost. Novi proces eliminira potrebu za zasebnim procesom oblikovanja, smanjujući troškove proizvodnje i eliminiranje rizika od zastarelosti proizvoda. Uz to, smanjenjem broja procesa od četiri do tri, proizvodni kapacitet se povećava.

Upoređivanje proizvodnih troškova novih i starih procesa, evidentno je da novi proces rezultira značajnim uštedom troškova. Novi proces štedi na troškovima rada i računima za električnu energiju zbog smanjenog broja procesa i povećane efikasnosti proizvodnje. Ukupna godišnja ušteda troškova za ovaj dio iznose 46.875 juana, što ga čini isplativim rješenjem.

Zaključno, novi proces obrade uspješno se bavi izazovima koji su se susreli u tradicionalnom procesu za proizvodnju srednje šarke. Usvajanjem 1 kalupa sa 2 komada metodom i uključivanje strukturnih promjena kao što su upotreba malih vodiča i rukava, problemi s raseljavanjem, ne-vertikalnog savijanja i kidanja udaraca i udarca. Provedeni dizajn kalupa pokazao se efikasnim kontinuiranom proizvodnjom od 3 10 000 komada. Ovo iskustvo služi kao podsjetnik da su kontinuirano učenje, inovacije i primjena novog znanja i vještina ključna za budući uspjeh u neprestanom tehnološkom krajoliku.