Šarke u žigosanju savjeti za obradu matrice_hinge znanje_tallsen 1

U procesu proizvodnje i proizvodnje plijesni, susret sa savijanjem dijelova debljih ploča (debljine od 2 mm do 4 mm) je čest izazov. Da bi se riješili ovo pitanje, važno je razviti prikladniju shemu i strukturu za proces žigosavanja, dizajn kalupa i proizvodnju.

Specifični dio koji se razmatra je srednja zglob za određenu vrstu hladnjaka. Izrađen je od materijala Q235 debljine 3 mm, a godišnja izlaz je 1,5 milijuna komada. Zahtjevi za ovaj dio ne uključuju oštre provale ili rubove, glatku površinu i neravnomjernost koja ne prelazi 0,2 mm.

Srednja šarka igra ključnu ulogu u povezivanju gornjih i donjih vrata hladnjaka. Treba nositi težinu gornjih vrata i teret unutar vrata. Također treba osigurati fleksibilnost otvaranja i zatvaranja vrata uz održavanje debljine i vertikalnosti lima.

Tradicionalni postupak za proizvodnju ovog dijela uključuje tri koraka: blankiranje, probijanje i savijanje. Međutim, ovaj postupak ima nekoliko problema. Prvo, kompozitni kalup koji se koristi u dizajnu često dovodi do problema kao što su ispucani udarci, veliki provali s jedne strane proizvoda i slomljeni gornji blokovi za probijanje. Drugo, postupak savijanja rezultira pomaknutim dijelovima i neravnomjernošću na zavoju, što utječe na izgled i vertikalnost dijela. Treće, tradicionalni postupak zahtijeva dodatni proces oblikovanja, povećavajući troškove proizvodnje i rizik od zastarjelosti proizvoda. Konačno, korištenje sva četiri procesa u jednom kalupu ograničava proizvodni kapacitet i čini izazovnim pratiti količinu narudžbe.

Da bi se riješili ta pitanja, predložen je novi postupak obrade. Novi postupak uključuje sljedeće korake: blankiranje probijanja, savijanja i odvajanja. Procesi za blankiranje i probijanje kombiniraju se pomoću kompozitnog kalupa Flip-Chip, omogućavajući istodobnu proizvodnju dva dijela. To eliminira problem velikih provala na jednoj strani udarca i osigurava uravnoteženu raspodjelu tlaka. U procesu savijanja usvojena je struktura s jednim savijanjem i dvije, pri čemu se dio rotira i postavlja pomoću četiri rupe u obliku slova U iz prethodnog koraka probijanja. Okvir kalupa kontrolira ravan dio dijela, a donji oblik ploče za istovaranje oblika i izravnava proizvod, osiguravajući vertikalnost i ravnu. Novi postupak eliminira potrebu za zasebnim postupkom oblikovanja, smanjujući troškove proizvodnje i uklanjanje rizika od zastarjelosti proizvoda. Uz to, smanjenjem broja procesa s četiri na tri, proizvodni kapacitet se povećava.

Uspoređujući troškove proizvodnje novih i starih procesa, očito je da novi postupak rezultira značajnim uštedama troškova. Novi postupak štedi na troškovima rada i računima za električnu energiju zbog smanjenog broja procesa i povećane učinkovitosti proizvodnje. Ukupna godišnja ušteda troškova za ovaj dio iznosi 46.875 juana, što ga čini isplativim rješenjem.

Zaključno, novi postupak obrade uspješno se bavi izazovima koji se susreću u tradicionalnom procesu za proizvodnju srednjeg zgloba. Usvajanjem 1 kalupa s metodom od 2 komada i uključivanjem strukturnih promjena kao što su upotreba malih vodiča i vodećih rukava, eliminiraju se problemi pomaka, ne vertikalnog savijanja i pucanja. Implementirani dizajn kalupa pokazao se učinkovitim kontinuiranom proizvodnjom od 3 10 000 komada. Ovo iskustvo služi kao podsjetnik da su kontinuirano učenje, inovacije i primjena novih znanja i vještina ključni za budući uspjeh u stalno promjenjivom tehnološkom krajoliku.