မှိုထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့်ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင်ထူထပ်သောပြားထူသောပြားများ၏ကွေးနေသောအစိတ်အပိုင်းများ (2 မီလီမီတာမှ 4 မီလီမီတာရှိသည့်) သည်ဘုံစိန်ခေါ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤပြ issue နာကိုဖြေရှင်းရန်တံဆိပ်ခတ်ခြင်း, မှိုဒီဇိုင်းနှင့်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုအတွက်ပိုမိုသင့်လျော်သောအစီအစဉ်နှင့်ဖွဲ့စည်းပုံကိုတည်ဆောက်ရန်အရေးကြီးသည်။
ထည့်သွင်းစဉ်းစားသောအချက်အချာကျသောအပိုင်းသည်ရေခဲသေတ္တာအမျိုးအစားတစ်ခုအတွက်အလယ်ပတ်ထိဖြစ်သည်။ ၎င်းကို Q235 ပစ္စည်းမှ 3 မီလီမီတာအထူရှိသောအထူနှင့်နှစ်စဉ်ထုတ်လုပ်မှုသည် 1.5 သန်းဖြစ်သည်။ ဤအပိုင်းအတွက်လိုအပ်ချက်များမှာချွန်ထက်သော burrs သို့မဟုတ်အနားများ, ချောချောမွေ့မွေ့မျက်နှာပြင်များနှင့် 0.2 မီလီမီတာထက်မညီမျှသောမညီမညာဖြစ်နေသည်။
အလယ်ပတ်တာသည်ရေခဲသေတ္တာ၏အထက်နှင့်အောက်ပိုင်းတံခါးများကိုချိတ်ဆက်ရာတွင်အဓိကအခန်းကဏ် plays မှပါ 0 င်သည်။ ၎င်းသည်သော့ခတ်ထားသောအလေးချိန်နှင့်တံခါးအတွင်းရှိဝန်ကိုထမ်းရန်လိုအပ်သည်။ စာရွက်သတ္တု၏အထူနှင့်ဒေါင်လိုက်ကိုထိန်းသိမ်းထားစဉ်တံခါးကိုဖွင့်လှစ်ခြင်းနှင့်ပိတ်ခြင်းကိုပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်စေရန်လိုအပ်သည်။
ဤအပိုင်းကိုထုတ်လုပ်ရန်ရိုးရာလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများတွင်အဆင့်သုံးဆင့်ပါဝင်သည်။ သို့သော်ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင်ပြ issues နာများစွာရှိသည်။ ပထမ ဦး စွာဒီဇိုင်းတွင်အသုံးပြုသောပေါင်းစပ်ထားသောထုတ်လုပ်မှုသည်အက်ကွဲသောထစ်သည်ထုတ်ကုန်၏တစ်ဖက်ခြမ်းတွင်ပြ problems နာများဖြစ်စေသည်။ ဒုတိယအချက်မှာကွေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည်အိုးအိမ်စွန့်ခွာထွက်ပြေးရသည့်အစိတ်အပိုင်းများနှင့်မညီမညာဖြစ်နေသောအစိတ်အပိုင်းများကိုဖြစ်ပေါ်စေပြီး, တတိယအချက်အနေဖြင့်ရိုးရာလုပ်ထုံးလုပ်နည်းသည်ထပ်မံပြင်ဆင်ခြင်း, နောက်ဆုံးအနေဖြင့်ပုံတစ်ပုံတွင်ဖြစ်စဉ်လေးခုစလုံးကို အသုံးပြု. ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကိုကန့်သတ်ထားသည်။
ဤပြ issues နာများကိုဖြေရှင်းရန်အပြောင်းအလဲနဲ့လုပ်ငန်းစဉ်အသစ်ကိုအဆိုပြုထားသည်။ အသစ်စက်စက်တွင်အောက်ပါအဆင့်များပါ 0 င်သည်။ ကွက်လပ်နှင့်ထိုးဖောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို Flip-chip commosite မှိုများကို အသုံးပြု. တစ်ပြိုင်နက်တည်းအပိုင်းအစများထုတ်လုပ်ခွင့်ပြုသည်။ ၎င်းသည် Punch ၏တစ်ဖက်တွင်ကြီးမားသော burrs ၏ပြ problem နာကိုဖယ်ရှားပြီးခိုင်လုံသောဖိအားဖြန့်ဖြူးမှုကိုသေချာစေသည်။ ကွေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်တစ် ဦး ကွေးနှင့်နှစ်ခုဖွဲ့စည်းပုံကိုမွေးစားခြင်း, မှို frame သည်အပိုင်း၏ပြားချပ်ချပ်ကိုထိန်းချုပ်သည်။ အောက်ပိုင်းချထားသည့်ပန်းကန်များပုံသဏ် and ာန်သည်အနိမ့်ဆုံးပြားပုံသဏ် flat ာန်များကိုဖြိုခွဲပြီးဒေါင်လိုက်နှင့်ပြားစေသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အသစ်သည်သီးခြားပုံဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်မှုကိုဖယ်ရှားပေးသည်။ ထို့အပြင်, 4 မှသုံးမှဖြစ်စဉ်အရေအတွက်ကိုလျှော့ချခြင်းအားဖြင့်ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကိုတိုးမြှင့်သည်။
အသစ်များနှင့်လုပ်ငန်းစဉ်ဟောင်းများ၏ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကိုနှိုင်းယှဉ်ခြင်းဖြစ်စဉ်များသည်လုပ်ငန်းစဉ်အသစ်သည်သိသိသာသာကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည်ဟုထင်ရှားသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အသစ်သည်လုပ်ငန်းစဉ်အရေအတွက်နည်းပါးခြင်းနှင့်ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်တိုးမြှင့်ခြင်းကြောင့်အလုပ်သမားကုန်ကျစရိတ်နှင့်လျှပ်စစ်ဓာတ်အားခများကိုကယ်တင်သည်။ ဤအပိုင်းအတွက်နှစ်စဉ်ကုန်ကျစရိတ်စုဆောင်းငွေပမာဏသည်ယွမ် 46,875 ကျပ်အထိရရှိခဲ့ပြီး၎င်းသည်ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည့်ဖြေရှင်းချက်တစ်ခုပြုလုပ်ခဲ့သည်။
နိဂုံးချုပ်အနေဖြင့်, အပြောင်းအလဲသစ်စဉ်အသစ်သည်အလယ်တန်းပတ်တာကိုထုတ်လုပ်ရန်ရိုးရာဖြစ်စဉ်များတွင်ကြုံတွေ့ရသောစိန်ခေါ်မှုများကိုအောင်မြင်စွာဖြေရှင်းနိုင်သည်။ 1 ခုကိုအပိုင်းအစ 2 ခုဖြင့်ပြုလုပ်ပြီးသေးငယ်သောလမ်းညွှန်ပို့စ်များကိုအသုံးပြုခြင်းကဲ့သို့သောဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာပြောင်းလဲမှုများကိုထည့်သွင်းခြင်းဖြင့်ရွှေ့ပြောင်းခြင်း, အကောင်အထည်ဖော်ထားသောမှိုဒီဇိုင်းသည်အဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်မှု 30000 ကိုစဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်မှုမှတစ်ဆင့်ထိရောက်သောသက်သေပြခဲ့သည်။ ဤအတွေ့အကြုံသည်အမြဲတမ်းပြောင်းလဲနေသောနည်းပညာရှုခင်းတွင်အနာဂတ်အောင်မြင်မှုအတွက်အနာဂတ်အောင်မြင်မှုအတွက်ဗဟုသုတနှင့်ကျွမ်းကျင်မှုအသစ်များအသုံးပြုခြင်းသည်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်ဟုသတိပေးသည်။
တယ်လီဖုန်း: +86-13929891220
ဖုန်း: +86-13929891220
WhatsApp: +86-13929891220
အီးမေးလ်: tallsenhardware@tallsen.com