Топсаның штамптауы Өлтіруге арналған Tips_HOUNCH_TALLSEN 1

Қалың плиталардың иілу және өндіру процесінде, қалыңдығы 2 мм-ден 4 мм-ге дейін (қалыңдығы 2 мм) кездеседі. Бұл мәселені шешу үшін штамптау процесі, қалыптау және өндіріс үшін қолайлы схема мен құрылымды әзірлеу маңызды.

Қарастырылып отырған нақты бөлік - бұл тоңазытқыштың белгілі бір түріне арналған ортаңғы топса. Ол Q235 материалынан қалыңдығы 3 мм, ал жылдық өндіріс 1,5 миллион дана. Осы бөлімге қойылатын талаптарды өткір буржалар немесе жиектер, тегіс беті жоқ, ал біркелкі емес, 0,2 мм аспайды.

Ортаңғы топсада тоңазытқыштың жоғарғы және төменгі есіктерін қосуда шешуші рөл атқарады. Оған жоғарғы есіктің салмағы мен есіктің салмағы болуы керек. Сондай-ақ, металдың қалыңдығы мен вертикалдылығын сақтау кезінде есікті ашуға және жабудың икемділігін қамтамасыз ету қажет.

Бұл бөлікті жасаудың дәстүрлі процесі үш кезеңнен тұрады: бланкілер, тесу және иілу. Алайда, бұл процестің бірнеше мәселелері бар. Біріншіден, дизайнда қолданылатын композициялық көгеру көбінесе шығарылған соққылар, өнімнің бір жағындағы үлкен буррлар, ал жоғарғы соққылар блоктары сияқты проблемаларға әкеледі. Екіншіден, иілу процесі жер аударылған бөліктеріне және иілу кезіндегі біркелкі емес, иілу кезіндегі біркелкі болмайды, бұл бөліктің сыртқы келбеті мен вертикалдылығына әсер етеді. Үшіншіден, дәстүрлі процесс қосымша қалыптастыру процесін, өндіріс шығындарын көбейтуді және өнімнің ескіру қаупін арттыруды қажет етеді. Соңында, барлық төрт процесті бір қалыпта қолдану өндірістік қуаттылықты шектейді және тапсырыс мөлшеріне сәйкес келеді.

Осы мәселелерді шешу үшін жаңа өңдеу процесі ұсынылады. Жаңа процесс келесі қадамдарды қамтиды: бланкілер, иілу және бөлу. Толтыру және соққы процестері бір уақытта екі бөліктен тұратын флип-чип композициялық көлігімен біріктіріледі. Бұл үлкен буррлар проблемасын тесіктің бір жағында және теңдестірілген қысымның таралуын қамтамасыз етеді. Иілу процесінде бір иілгіш-екі құрылым қабылданады, бөліктен айыру және алдыңғы соққылардан төрт у тәрізді саңылауларды қолданып орналастырылған. Қалыпты жақтау бөлігінің тегістігін басқарады, ал төменгі түсіру тақтасы өнімді пішінді және түзу, тік және тегістеледі. Жаңа процесс бөлек пішінді процестің қажеттілігін жояды, өндіріс шығындарын азайту және өнімнің ескіру қаупін жою. Сонымен қатар, процестердің санын төрт-үшке дейін азайту арқылы өндірістік қуаттылығы артуда.

Жаңа және ескі процестердің өндірістік шығындарын салыстыра отырып, жаңа процестің шығындарды үнемдеуге әкелетіні айқын. Жаңа процесс процестердің азаюына және өндіріс тиімділігінің артуына байланысты еңбек шығындары мен электр энергиясының төлемдері туралы үнемдейді. Осы бөлімнің жылдық үнемдеуі 46 875 юань мөлшерінде, бұл оны үнемді шешім қабылдайды.

Қорытындылай келе, өңдеудің жаңа процесі орта топсаны өндірудің дәстүрлі процесінде кездесетін міндеттерді сәтті шешеді. 2 дана әдісі бар 1 қалып қою және кіші гидтік жазбаларды пайдалану және жеңді анықтау, ұшқыштарды пайдалану, жылжымайтын, тік иілу және жыртылу мәселелері жойылады. Іске асырылған қалыптар дизайны үздіксіз өндірілген 3 10 000 дана өндіріп алды. Бұл тәжірибе үздіксіз оқу, инновация және жаңа білім мен дағдыларды қолдану болашақта өзгеріп жатқан технологиялық ландшафттағы болашақ жетістіктері үшін маңызды болып табылады.