Шарнирная маркировка 1

В процессе производства и производства пресс -форм, встреча с изгибающими частями более толстых пластин (с толщиной от 2 до 4 мм) является распространенной проблемой. Чтобы решить эту проблему, важно разработать более подходящую схему и структуру для процесса штамповки, дизайна плесени и производства.

Специальная рассматриваемая часть представляет собой средний шарнир для определенного типа холодильника. Он сделан из материала Q235 с толщиной 3 мм, а годовой выход составляет 1,5 миллиона штук. Требования к этой части не включают резких заусенцев или краев, гладкую поверхность и неравномерность, не превышающую 0,2 мм.

Средний шарнир играет решающую роль в соединении верхних и нижних двери холодильника. Он должен нести вес верхней двери и груз внутри двери. Он также должен обеспечить гибкость открытия и закрытия двери при сохранении толщины и вертикальности листового металла.

Традиционный процесс изготовления этой части включает в себя три шага: вырвание, удар и изгиб. Тем не менее, этот процесс имеет несколько вопросов. Во -первых, композитная плесень, используемая в дизайне, часто приводит к таким проблемам, как треснутые удары, большие заусеницы на одной стороне продукта и разбитые верхние блоки. Во -вторых, процесс изгиба приводит к перемещенным частям и неравномерности на изгибе, влияя на внешний вид и вертикальность детали. В -третьих, традиционный процесс требует дополнительного процесса формирования, увеличения производственных затрат и риска устаревания продукта. Наконец, использование всех четырех процессов в одной форме ограничивает производственную мощность и делает трудности не отставать от количества заказа.

Для решения этих проблем предлагается новый процесс обработки. Новый процесс включает в себя следующие шаги: вызов удара, изгиб и разделение. Процессы высаживания и перемешивания объединяются с использованием композитной формы флип-чип, что позволяет одновременно производство двух частей. Это устраняет проблему больших заусенцев с одной стороны удара и обеспечивает сбалансированное распределение давления. В процессе изгиба применяется однополосная и два структура, причем деталь вращается и расположена с использованием четырех U-образных отверстий с предыдущего этапа удара. Рамка плесени контролирует плоскостность детали, а нижняя разгрузочная пластина формирует и выравнивает продукт, обеспечивая вертикальность и плоскость. Новый процесс устраняет необходимость в отдельном процессе формирования, сокращении производственных затрат и устранении риска устаревания продукта. Кроме того, уменьшая количество процессов с четырех до трех, производственная мощность увеличивается.

Сравнивая производственные затраты на новые и старые процессы, очевидно, что новый процесс приводит к значительной экономии затрат. Новый процесс экономит на затратах на рабочую силу и счета за электроэнергию из -за уменьшенного количества процессов и повышения эффективности производства. Общая годовая экономия затрат для этой части составляет 46 875 юаней, что делает ее более экономически эффективным решением.

В заключение, новый процесс обработки успешно решает проблемы, возникающие в традиционном процессе производства среднего шарнира. Приняв 1 форму с двумя частями методом и включив структурные изменения, такие как использование небольших направляющих столбов и направляющих рукавов, проблемы перемещения, неверного изгиба и разрыва удара. Реализованная дизайн плесени оказалась эффективной посредством непрерывного производства 3 10 000 штук. Этот опыт служит напоминанием о том, что непрерывное обучение, инновации и применение новых знаний и навыков необходимы для будущего успеха в постоянно меняющемся технологическом ландшафте.