Hinge Stamping Die Processing Tips_hinge Knowledge_Tallsen 1

Dalam proses pembuatan dan pengeluaran acuan, menghadapi bahagian lenturan plat tebal (dengan ketebalan 2mm hingga 4mm) adalah cabaran biasa. Untuk menangani isu ini, adalah penting untuk membangunkan skim dan struktur yang lebih sesuai untuk proses stamping, reka bentuk acuan, dan pembuatan.

Bahagian khusus yang dipertimbangkan adalah engsel tengah untuk jenis peti sejuk tertentu. Ia diperbuat daripada bahan Q235 dengan ketebalan 3mm, dan output tahunan adalah 1.5 juta keping. Keperluan untuk bahagian ini tidak termasuk burrs atau tepi tajam, permukaan licin, dan ketidaksamaan tidak melebihi 0.2mm.

Engsel tengah memainkan peranan penting dalam menghubungkan pintu atas dan bawah peti sejuk. Ia perlu menanggung berat pintu atas dan beban di dalam pintu. Ia juga perlu memastikan fleksibiliti membuka dan menutup pintu sambil mengekalkan ketebalan dan menegak logam lembaran.

Proses tradisional untuk pembuatan bahagian ini melibatkan tiga langkah: mengosongkan, menumbuk, dan membongkok. Walau bagaimanapun, proses ini mempunyai beberapa isu. Pertama, acuan komposit yang digunakan dalam reka bentuk sering membawa kepada masalah seperti pukulan retak, burrs besar di satu sisi produk, dan blok menumbuk atas yang pecah. Kedua, proses lenturan mengakibatkan bahagian -bahagian yang dipindahkan dan ketidaksamaan di bengkok, yang mempengaruhi penampilan dan menegak bahagian. Ketiga, proses tradisional memerlukan proses pembentukan tambahan, meningkatkan kos pengeluaran dan risiko usang produk. Akhir sekali, menggunakan semua empat proses dalam satu acuan mengehadkan kapasiti pengeluaran dan menjadikannya mencabar untuk bersaing dengan kuantiti pesanan.

Untuk menyelesaikan isu -isu ini, proses pemprosesan baru dicadangkan. Proses baru melibatkan langkah -langkah berikut: menumbuk, membongkok, dan pemisahan. Proses kosong dan menumbuk digabungkan menggunakan acuan komposit flip-cip, yang membolehkan pengeluaran serentak dua bahagian. Ini menghilangkan masalah burrs besar di satu sisi pukulan dan memastikan pengedaran tekanan yang seimbang. Dalam proses lenturan, satu struktur satu-dan-dua struktur diguna pakai, dengan bahagian yang diputar dan diposisikan menggunakan empat lubang berbentuk U dari langkah menumbuk sebelumnya. Bingkai acuan mengawal kebosanan bahagian, dan bentuk plat pemunggahan yang lebih rendah dan meratakan produk, memastikan ketegangan dan kebosanan. Proses baru menghapuskan keperluan untuk proses pembentukan yang berasingan, mengurangkan kos pengeluaran dan menghapuskan risiko usang produk. Di samping itu, dengan mengurangkan bilangan proses dari empat hingga tiga, kapasiti pengeluaran meningkat.

Membandingkan kos pengeluaran proses baru dan lama, jelas bahawa proses baru menghasilkan penjimatan kos yang ketara. Proses baru menjimatkan kos buruh dan bil elektrik disebabkan oleh jumlah proses yang dikurangkan dan peningkatan kecekapan pengeluaran. Jumlah penjimatan kos tahunan untuk bahagian ini berjumlah 46,875 yuan, menjadikannya penyelesaian yang lebih kos efektif.

Kesimpulannya, proses pemprosesan baru berjaya menangani cabaran yang dihadapi dalam proses tradisional untuk pembuatan engsel tengah. Dengan mengadopsi 1 acuan dengan kaedah 2 keping dan menggabungkan perubahan struktur seperti penggunaan jawatan panduan kecil dan lengan panduan, isu-isu anjakan, lenturan bukan menegak, dan pukulan merobek dihapuskan. Reka bentuk acuan yang dilaksanakan telah terbukti berkesan melalui pengeluaran berterusan 3 10,000 keping. Pengalaman ini berfungsi sebagai peringatan bahawa pembelajaran berterusan, inovasi, dan penerapan pengetahuan dan kemahiran baru adalah penting untuk kejayaan masa depan dalam landskap teknologi yang sentiasa berubah.