හින්ජ් මුද්දර කිරීම ඉඟි_ඉන්ං දැනුම_ තාලෙන් 1

පුස් නිෂ්පාදන හා නිෂ්පාදනය යන ක්රියාවලියේදී, Ye න තහඩු වල නැමීමේ කොටස් නැමීම (MMM 2 සිට 4mm දක්වා memickm ණකම සහිත) පොදු අභියෝගයකි. මෙම ගැටළුව විසඳීම සඳහා, මුද්රා තැබීමේ ක්රියාවලිය, අච්චු සැලසුම සහ නිෂ්පාදනය සඳහා වඩාත් සුදුසු යෝජනා ක්රමයක් සහ ව්යුහයක් සංවර්ධනය කිරීම වැදගත්ය.

සලකා බලනු ලබන නිශ්චිත කොටස යනු එක්තරා ආකාරයක ශීතකරණයක් සඳහා මධ්යම ඉඟටියකි. එය Q235 ද්රව්ය වලින් සාදා ඇත්තේ 3mm thickness ණකමකිනි, වාර්ෂික නිමැවුම කොටස් මිලියන 1.5 කි. මෙම කොටස සඳහා වන අවශ්යතා අතර තියුණු බර්ඩකයන් හෝ දාර, සුමට මතුපිටක් සහ 0.2mm නොඉක්මවන දුකක් නොමැති අතර අසමාන නොවන බව ඇතුළත් වේ.

ශීතකරණයේ ඉහළ සහ පහළ දොරවල් සම්බන්ධ කිරීමේදී මැද හින්ජ් තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. එය ඉහළ දොරටුවේ බර දොරකඩ බර දරා ගත යුතුය. පත්ර ලෝහයේ thickness ණකම හා සිරස්ත්වය පවත්වා ගනිමින් දොර විවර කිරීම හා වසා දැමීමේ නම්යශීලී බව සහතික කිරීම ද අවශ්ය වේ.

මෙම කොටස නිෂ්පාදනය කිරීමේ සාම්ප්රදායික ක්රියාවලිය පියවර තුනක් ඇතුළත් වේ: හිස් කිරීම, තද කිරීම සහ නැමීම. කෙසේ වෙතත්, මෙම ක්රියාවලියට ගැටළු කිහිපයක් තිබේ. පළමුවෙන්ම, සැලසුම සඳහා භාවිතා කරන සංයුක්ත අච්චුව බොහෝ විට ඉරිතලා ඇති පහරවල්, නිෂ්පාදනයේ එක් පැත්තක විශාල බර්ප සහ කැඩුණු ඉහළ පන්ච් කුට්ටි වැනි ගැටළු වලට තුඩු දෙයි. දෙවනුව, නැමීමේ ක්රියාවලියෙන් විස්ථාපනය වූ කොටස් සහ වංගුවට නොසන්සුන්කාරීත්වය ඇති වන අතර, එහි දැක්ම හා සිරස්තරය තුළට බලපායි. තෙවනුව, සාම්ප්රදායික ක්රියාවලියට අමතර හැඩගැස්වීමේ ක්රියාවලියක් අවශ්ය වන අතර නිෂ්පාදන පිරිවැය වැඩි කිරීම සහ යල්පැන යාමේ අවදානම වැඩි කිරීම අවශ්ය වේ. අවසාන වශයෙන්, එක් අච්චුවක ක්රියාවලි හතරමම භාවිතා කිරීමෙන් නිෂ්පාදන ධාරිතාව සීමා කරන අතර එය ඇණවුම් ප්රමාණය සමඟ පවත්වා ගැනීම අභියෝගයක් කරයි.

මෙම ගැටළු විසඳීම සඳහා නව සැකසුම් ක්රියාවලියක් යෝජනා කෙරේ. නව ක්රියාවලියට පහත පියවරයන් ඇතුළත් වේ: තද කිරීම, නැමීම සහ වෙන් කිරීම බ්ලූන් කිරීම. ෆ්ලයිප්-චිපයේ සංයුක්ත අච්චුවක් භාවිතා කරමින් හිස්ව ඇති හා පිංච ක්රියාවල ඒකාබද්ධ වන අතර කොටස් දෙකක එකවර නිෂ්පාදනය සඳහා ඉඩ ලබා දේ. මෙය පන්ච් හි එක් පැත්තක විශාල බර්පවල ගැටලුව ඉවත් කරන අතර සමබර පීඩන බෙදාහැරීමක් සහතික කරයි. In the bending process, a one-bend-and-two structure is adopted, with the part being rotated and positioned using the four U-shaped holes from the previous punching step. පුස් රාමුව මඟින් කොටසේ පැතලි බව පාලනය කරයි, සහ පහළ බෑමේ තහඩුව හැඩැති, සිරස්තරය සහ පැතලි බව සහතික කරයි. නව ක්රියාවලිය මඟින් වෙනම හැඩපැවැත්වීමේ ක්රියාවලියක අවශ්යතාවය, වෙනම හැඩගැස්වීමේ ක්රියාවලියක අවශ්යතාවය, නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීම සහ යල්පැනීමේ අවදානම ඉවත් කිරීම. මීට අමතරව, ක්රියාදාමයන් හතරකින් ක්රියාවලි ගණන අඩු කිරීමෙන් නිෂ්පාදන ධාරිතාව වැඩි වේ.

නව හා පැරණි ක්රියාවලියේ නිෂ්පාදන පිරිවැය සංසන්දනය කිරීම, නව ක්රියාවලියට සැලකිය යුතු පිරිවැය ඉතිරිකිරීම් ඇති බව පැහැදිලිය. අඩු කරන ලද ක්රියාවලීන් සංඛ්යාව අඩු කිරීම සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කිරීම හේතුවෙන් නව ක්රියාවලිය ශ්රම පිරිවැය සහ විදුලි බිල්පත් කිරීම සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කිරීම. මෙම කොටස සඳහා මුළු වාර්ෂික පිරිවැය ඉතිරිකිරීම් යුවාන් 46,875 ක් වන යුවාන් 46,875 ක් වන අතර එය වඩාත් ලාභදායී විසඳුමක් ලබා දෙයි.

අවසාන වශයෙන්, නව සැකසීමේ ක්රියාවලිය මැද භාජනය නිපදවීම සඳහා සාම්ප්රදායික ක්රියාවලියේ ඇති අභියෝග සාර්ථකව ආමන්ත්රණය කරයි. කැබලි 2 ක ක්රම 2 ක් සහිත අච්චුවක් 2 ක් සහ කුඩා මාර්ගෝපදේශ සටහන් භාවිතය වැනි ව්යුහාත්මක වෙනස්කම් ඇතුළත් කිරීමෙන්, අවතැන්වීමේ ගැටළු, සිරස් නොවීම, සිරස් නොවීම, සිරස් නොවීම, සිරස් නොවීම, සිරස් නොවීම, සිරස් නොවීම, සිරස් නොවීම, සිරස් නොවීම, සිරස් නොවීම, සිරස් නොවීම පිළිබඳ ගැටළු ඉවත් කිරීම. කෑලි 3,000,000 ක් අඛණ්ඩව නිෂ්පාදනය කිරීම තුළින් ක්රියාත්මක කළ පුළු සැලසුම effective ලදායී බව ඔප්පු වී තිබේ. අඛණ්ඩව ඉගෙනීම, නවෝත්පාදනයන් සහ නව දැනුම හා කුසලතා භාවිතා කිරීම අඛණ්ඩව වෙනස්වන තාක්ෂණික භූ දර්ශනයක් තුළ අනාගත සාර්ථකත්වය සඳහා මෙම අත්දැකීම මතක් කිරීමකි.