Csuklópántos bélyegzés die feldolgozás tips_hinge tudás_tallsen 1

A penészgyártás és a gyártás folyamatában a vastagabb tányérok hajlító részei (2 mm vastagságú) hajlító részek találkozása gyakori kihívás. Ennek a kérdésnek a kezelése érdekében fontos egy megfelelőbb sémát és struktúrát kidolgozni a bélyegzési folyamathoz, a penésztervezéshez és a gyártáshoz.

A vizsgált specifikus rész egy bizonyos típusú hűtőszekrény középső csuklópántja. Q235 anyagból készül, 3 mm vastagságú, és az éves kibocsátás 1,5 millió darab. Az erre a részre vonatkozó követelmények nem tartalmaznak éles burrokat vagy éleket, sima felületet és egyenetlenséget, amely nem haladja meg a 0,2 mm -t.

A középső csuklószerző döntő szerepet játszik a hűtőszekrény felső és alsó ajtóinak összekapcsolásában. A felső ajtó és az ajtó belsejében lévő terhelés súlyát kell viselnie. Ezenkívül biztosítania kell az ajtó kinyitásának és bezárásának rugalmasságát, miközben megőrzi a fémlemez vastagságát és vertikitását.

A rész gyártásának hagyományos folyamata három lépést foglal magában: takarítás, lyukasztás és hajlítás. Ennek a folyamatnak azonban számos kérdése van. Először is, a formatervezésben használt kompozit penész gyakran olyan problémákhoz vezet, mint a repedt ütések, a termék egyik oldalán lévő nagy burrák és a törött felső lyukasztó blokkok. Másodszor, a hajlítási folyamat elmozdult részeket és egyenetlenséget eredményez a kanyarban, befolyásolva az alkatrész megjelenését és vertikálisságát. Harmadsorban, a hagyományos folyamat további formázási folyamatot, növekvő termelési költségeket és a termék elavulásának kockázatát igényli. Végül, mind a négy folyamat egy formájában történő felhasználása korlátozza a termelési kapacitást, és kihívást jelent a megrendelés mennyiségének lépése.

E problémák megoldása érdekében új feldolgozási folyamatot javasolunk. Az új folyamat a következő lépéseket foglalja magában: lyukasztás, hajlítás és elválasztás ürítése. A kitöltési és lyukasztási folyamatokat egy Flip-Chip kompozit penész segítségével kombináljuk, lehetővé téve a két rész egyidejű előállítását. Ez kiküszöböli a lyukasztás egyik oldalán a nagy burrák problémáját, és biztosítja a kiegyensúlyozott nyomáseloszlást. A hajlítási folyamat során egy egy-kétszeres szerkezetet fogadnak el, az alkatrészt forgatva és elhelyezve az előző lyukasztási lépés négy U alakú lyukával. A penészkeret vezérli az alkatrész laposságát, és az alsó kirakodó lemez formálja és ellapítja a terméket, biztosítva a vertikálisságot és a síkosságot. Az új folyamat kiküszöböli a különálló formázási folyamat szükségességét, csökkentve a termelési költségeket és kiküszöbölve a termék elavulásának kockázatát. Ezenkívül a folyamatok számának négyről háromra történő csökkentésével növekszik a termelési kapacitás.

Az új és a régi folyamatok termelési költségeinek összehasonlításával nyilvánvaló, hogy az új folyamat jelentős költségmegtakarítást eredményez. Az új eljárás megtakarítja a munkaerköltségeket és a villamosenergia -számlákat a csökkentett folyamatok és a termelési hatékonyság megnövekedett száma miatt. A rész teljes éves költségmegtakarítása 46 875 jüan, ami költséghatékonyabb megoldást jelent.

Összegezve, az új feldolgozási folyamat sikeresen foglalkozik a középső csuklópánt gyártásának hagyományos folyamatában felmerült kihívásokkal. Ha egy 1 penész 2 darab módszerrel fogad el, és olyan szerkezeti változásokat tartalmaz, mint például a kis útmutató oszlopok és a hüvelyek használata, az elmozdulás, a nem-vertikus hajlítás és a lyukasztás szakadásának kérdései kiküszöbölésre kerülnek. A megvalósított penész kialakítása hatékonynak bizonyult 3 10 000 darab folyamatos előállításával. Ez a tapasztalat emlékeztetőként szolgál arra, hogy a folyamatos tanulás, az innováció, valamint az új ismeretek és készségek alkalmazása nélkülözhetetlenek a folyamatosan változó technológiai táj jövőbeli sikeréhez.