Шарки за прераду прерађивања дие типс_хинге знање_Таллсен 1

У процесу производње и производње калупа, наилазе на делове савијања дебљих плоча (са дебљином 2 мм до 4 мм) је чест изазов. Да би се позабавило овом проблематиком, важно је развити погоднију шему и структуру за процес жигосања, дизајн калупа и производњу.

Специфични део који се разматра је средњи шарки за одређену врсту фрижидера. Направљен је од материјала К235 са дебљином 3 мм, а годишњи излаз је 1,5 милиона комада. Захтеви за овај део не укључују оштре буре или ивице, глатку површину и неравнину која не прелази 0,2 мм.

Средњи зглоб игра пресудну улогу у повезивању горње и доње врата фрижидера. Треба да поднесе тежину горњих врата и оптерећења унутар врата. Такође је потребно да обезбеди флексибилност отварања и затварања врата уз одржавање дебљине и вертикалности лима.

Традиционални процес производње овог дела укључује три корака: празнина, ударање и савијање. Међутим, овај процес има неколико питања. Прво, композитни калуп који се користи у дизајну често доводи до проблема као што су испуцани ударци, велики пробоји на једној страни производа и сломљени горњи блокови у горњем пробијању. Друго, процес савијања резултира расељеним деловима и неуједначеном на завојем, што утиче на изглед и вертикалност дела. Треће, традиционални процес захтева додатни процес обликовања, повећавајући трошкове производње и ризик застарелости производа. И на крају, користећи сва четири процеса у једном калупу ограничава производњу и омогућава га изазовно да би била у корак са количином наруџбе.

Да би се решили ова питања, предлаже се нови поступак обраде. Нови процес укључује следеће кораке: Бласковање пробијања, савијања и раздвајања. Поступци за прања и пробијање комбиновани су користећи композитни калуп Флип-Цхип, који омогућава истовремено израду два дела. Ово елиминише проблем великих бура на једној страни ударања и осигурава уравнотежену дистрибуцију притиска. У процесу савијања, усвојена је једноградна и две структуре, а део се ротира и поставља коришћењем четири рупе у облику слова У претходног корака ударања. Оквир калупа контролише равност дела, а доње искрчантне плоче обликује и преврће производ, обезбеђујући вертикалност и равност. Нови поступак елиминише потребу за посебним процесом обликовања, смањење трошкова производње и уклањање ризика од застарелости производа. Поред тога, смањењем броја процеса од четири до три, повећани су производни капацитет.

Упоређивање трошкова производње нових и старих процеса, видљиво је да нови процес резултира значајним уштедама трошкова. Нови процес штеди трошкове рада и рачунима за струју због смањеног броја процеса и повећане ефикасности производње. Укупна годишња уштеда трошкова за овај део износи 46,875 Иуана, што је чини економичнијим решењем.

Закључно, нови процес обраде успешно се бави изазовима који су се сусрели у традиционалном процесу за производњу средње шарке. Усвајањем 1 калупа са методом 2 комада и укључивање структурних промена као што је употреба малих водича и водича у водишту, питања расељавања, не-вертикалног савијања и кима и пробијања елиминишу. Примењени дизајн калупа показало се ефикасним кроз континуирану производњу од 3 10.000 комада. Ово искуство служи као подсетник да су континуирано учење, иновација и примена нових знања и вештина од суштинског значаја за будући успех у непрекидном технолошком пејзажу.