ಹಿಂಜ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಟಿಪ್ಸ್_ಹಿಂಗ್ ನಾಲೆಡ್ಜ್_ಟಾಲ್ಸೆನ್ 1

ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ದಪ್ಪವಾದ ಫಲಕಗಳ ಬಾಗುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು (2 ಎಂಎಂ ನಿಂದ 4 ಎಂಎಂ ದಪ್ಪದೊಂದಿಗೆ) ಎದುರಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸವಾಲಾಗಿದೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ರಚನೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಪರಿಗಣನೆಯಲ್ಲಿರುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಭಾಗವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರೀತಿಯ ರೆಫ್ರಿಜರೇಟರ್‌ಗೆ ಮಧ್ಯಮ ಹಿಂಜ್ ಆಗಿದೆ. ಇದನ್ನು 3 ಎಂಎಂ ದಪ್ಪವಿರುವ ಕ್ಯೂ 235 ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವಾರ್ಷಿಕ output ಟ್‌ಪುಟ್ 1.5 ಮಿಲಿಯನ್ ತುಣುಕುಗಳು. ಈ ಭಾಗದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಯಾವುದೇ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಬರ್ರ್ಸ್ ಅಥವಾ ಅಂಚುಗಳು, ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು 0.2 ಮಿಮೀ ಮೀರದ ಅಸಮತೆಯು ಸೇರಿವೆ.

ರೆಫ್ರಿಜರೇಟರ್ನ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಬಾಗಿಲುಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವಲ್ಲಿ ಮಧ್ಯಮ ಹಿಂಜ್ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಮೇಲಿನ ಬಾಗಿಲಿನ ತೂಕ ಮತ್ತು ಬಾಗಿಲಿನೊಳಗಿನ ಹೊರೆ ಸಹಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಶೀಟ್ ಲೋಹದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಲಂಬತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಬಾಗಿಲು ತೆರೆಯುವ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಇದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಈ ಭಾಗವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೂರು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ: ಖಾಲಿ, ಗುದ್ದುವುದು ಮತ್ತು ಬಾಗುವುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹಲವಾರು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಸಂಯೋಜಿತ ಅಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟ ಹೊಡೆತಗಳು, ಉತ್ಪನ್ನದ ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಬರ್ರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮುರಿದ ಮೇಲಿನ ಗುದ್ದುವ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಬಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ಥಳಾಂತರಗೊಂಡ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಂಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಸಮತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಭಾಗದ ನೋಟ ಮತ್ತು ಲಂಬಿತತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಆಕಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿಲ್ಲದ ಅಪಾಯ. ಕೊನೆಯದಾಗಿ, ಎಲ್ಲಾ ನಾಲ್ಕು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದೇಶದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸವಾಲಿನಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಹೊಸ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೊಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ: ಖಾಲಿ ಪಂಚ್, ಬಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ. ಫ್ಲಿಪ್-ಚಿಪ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಅಚ್ಚನ್ನು ಬಳಸಿ ಖಾಲಿ ಮತ್ತು ಗುದ್ದುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಎರಡು ಭಾಗಗಳ ಏಕಕಾಲಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೊಡೆತದ ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿರುವ ದೊಡ್ಡ ಬರ್ರ್‌ಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಮತೋಲಿತ ಒತ್ತಡ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಬಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಒಂದು-ಬೆಂಡ್-ಮತ್ತು-ಎರಡು ರಚನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಈ ಭಾಗವನ್ನು ಹಿಂದಿನ ಪಂಚ್ ಹಂತದಿಂದ ನಾಲ್ಕು ಯು-ಆಕಾರದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ಚೌಕಟ್ಟು ಭಾಗದ ಸಮತಟ್ಟಾದತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ಲೇಟ್ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಲಂಬತೆ ಮತ್ತು ಸಮತಟ್ಟಾದತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಹೊಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಆಕಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿಲ್ಲದ ಅಪಾಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ನಾಲ್ಕರಿಂದ ಮೂರಕ್ಕೆ ಇಳಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೊಸ ಮತ್ತು ಹಳೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಹೊಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಗಮನಾರ್ಹ ವೆಚ್ಚ ಉಳಿತಾಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ. ಹೊಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಡಿಮೆ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯಿಂದಾಗಿ ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಬಿಲ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಉಳಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಒಟ್ಟು ವಾರ್ಷಿಕ ವೆಚ್ಚ ಉಳಿತಾಯವು 46,875 ಯುವಾನ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚದಾಯಕ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.

ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಹೊಸ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮಧ್ಯಮ ಹಿಂಜ್ ತಯಾರಿಸಲು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಎದುರಾದ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ. 2 ತುಣುಕುಗಳ ವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ 1 ಅಚ್ಚನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಪೋಸ್ಟ್‌ಗಳ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ತೋಳುಗಳಂತಹ ರಚನಾತ್ಮಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಸ್ಥಳಾಂತರ, ಬಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪಂಚ್ ಹರಿದುಹೋಗುವಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಿದ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸವು 3 10,000 ತುಣುಕುಗಳ ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೂಲಕ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಎಂದು ಸಾಬೀತಾಗಿದೆ. ಈ ಅನುಭವವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತಿರುವ ತಾಂತ್ರಿಕ ಭೂದೃಶ್ಯದಲ್ಲಿ ಭವಿಷ್ಯದ ಯಶಸ್ಸಿಗೆ ನಿರಂತರ ಕಲಿಕೆ, ನಾವೀನ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಕೌಶಲ್ಯಗಳ ಅನ್ವಯವು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ ಎಂಬ ಜ್ಞಾಪನೆಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.