Tečaji za žigosanje matrice nasveti_hinge znanje_tallsen 1

V procesu proizvodnje in proizvodnje plesni je pogost izziv srečanje z upogibanjem delov debelejših plošč (z debelino od 2 mm do 4 mm). Za reševanje tega vprašanja je pomembno razviti ustreznejšo shemo in strukturo za proces žigosanja, oblikovanje plesni in proizvodnjo.

Specifični obravnavani del je srednji tečaj za določeno vrsto hladilnika. Narejena je iz Q235 materiala z debelino 3 mm, letna proizvodnja pa 1,5 milijona kosov. Zahteve za ta del ne vključujejo ostrih zakopa ali robov, gladke površine in neenakomernosti, ki ne presega 0,2 mm.

Srednji tečaj ima ključno vlogo pri povezovanju zgornjih in spodnjih vrat hladilnika. Mora imeti težo zgornjih vrat in obremenitev znotraj vrat. Prav tako mora zagotoviti prožnost odpiranja in zapiranja vrat, hkrati pa ohranjati debelino in navpičnost pločevine.

Tradicionalni postopek za izdelavo tega dela vključuje tri korake: praznjenje, prebijanje in upogibanje. Vendar ima ta postopek več vprašanj. Prvič, sestavljeni kalup, ki se uporablja v zasnovi, pogosto vodi do težav, kot so razpokani udarci, veliki bupi na eni strani izdelka in zlomljeni zgornji bloki. Drugič, postopek upogib povzroči razseljene dele in neenakomernost na ovinku, kar vpliva na videz in vertikalnost dela. Tretjič, tradicionalni postopek zahteva dodaten postopek oblikovanja, povečanje proizvodnih stroškov in tveganje zastarelosti izdelka. Nazadnje uporaba vseh štirih procesov v enem plesni omejuje proizvodno zmogljivost in je izziv, da sledimo količini naročila.

Za rešitev teh vprašanj je predlagan nov postopek obdelave. Novi postopek vključuje naslednje korake: utripanje, upogibanje in ločitev. Procesi praznjenja in prebijanja so združeni s kompozitnim kalupom Flip-Chip, kar omogoča hkratno proizvodnjo dveh delov. To odpravlja problem velikih burrjev na eni strani udarca in zagotavlja uravnoteženo porazdelitev tlaka. V postopku upogibanja je sprejeta enopostrežna in dva struktura, pri čemer se del zasuka in postavi s štirimi luknjami v obliki črke U iz prejšnjega koraka prebijanja. Okvir plesni nadzoruje ravnost dela in spodnjo razkladalno ploščo oblikuje in poravna izdelek, kar zagotavlja vertikalnost in ravnost. Novi postopek odpravlja potrebo po ločenem procesu oblikovanja, zmanjša stroške proizvodnje in odpravi tveganje za zastarelost izdelka. Poleg tega se s zmanjšanjem števila procesov s štiri na tri poveča proizvodna zmogljivost.

Če primerjamo proizvodne stroške novih in starih procesov, je očitno, da nov postopek povzroči znatne prihranke stroškov. Novi postopek prihrani stroške dela in račune za elektriko zaradi zmanjšanega števila procesov in povečane učinkovitosti proizvodnje. Skupni letni prihranki stroškov za ta del znašajo 46.875 juanov, zaradi česar je stroškovno učinkovitejša rešitev.

Na koncu nov postopek obdelave uspešno obravnava izzive, ki se srečujejo v tradicionalnem procesu za izdelavo srednjega tečaja. Z sprejetjem 1 kalupa z metodo 2 kosov in vključitvijo strukturnih sprememb, kot so uporaba majhnih vodnikov in vodilnih rokavov, se odpravljajo vprašanja premika, nevertikalnega upogibanja in trganja. Izvedena zasnova plesni se je izkazala za učinkovito z neprekinjeno proizvodnjo 3 10.000 kosov. Ta izkušnja služi kot opomnik, da so nenehno učenje, inovacije in uporaba novih znanj in spretnosti bistvenega pomena za prihodnji uspeh v nenehno spreminjajoči se tehnološki pokrajini.