قبضہ ڈائی پروسیسنگ ٹپس_جنگ نالج_ٹالسن 1

مولڈ مینوفیکچرنگ اور پروڈکشن کے عمل میں ، موٹی پلیٹوں کے موڑنے والے حصوں کا سامنا کرنا (2 ملی میٹر سے 4 ملی میٹر کی موٹائی کے ساتھ) ایک عام چیلنج ہے۔ اس مسئلے کو حل کرنے کے ل stam ، یہ ضروری ہے کہ مہر ثبت کرنے کے عمل ، مولڈ ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کے لئے زیادہ مناسب اسکیم اور ڈھانچہ تیار کیا جائے۔

زیر غور مخصوص حصہ کسی خاص قسم کے ریفریجریٹر کے لئے درمیانی قبضہ ہے۔ یہ 3 ملی میٹر کی موٹائی کے ساتھ Q235 مواد سے بنایا گیا ہے ، اور سالانہ پیداوار 1.5 ملین ٹکڑے ہے۔ اس حصے کی ضروریات میں کوئی تیز تیز یا کناروں ، ہموار سطح ، اور 0.2 ملی میٹر سے زیادہ نہ ہونے والی عدم مساوات شامل ہیں۔

درمیانی قبضہ فرج کے اوپری اور نچلے دروازوں کو مربوط کرنے میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ اسے اوپری دروازے کا وزن اور دروازے کے اندر کا بوجھ برداشت کرنے کی ضرورت ہے۔ شیٹ میٹل کی موٹائی اور عمودی کو برقرار رکھتے ہوئے دروازے کو کھولنے اور بند کرنے کی لچک کو بھی یقینی بنانے کی ضرورت ہے۔

اس حصے کی تیاری کے لئے روایتی عمل میں تین اقدامات شامل ہیں: خالی کرنا ، چھدرن اور موڑنے۔ تاہم ، اس عمل میں کئی مسائل ہیں۔ سب سے پہلے ، ڈیزائن میں استعمال ہونے والا جامع سڑنا اکثر پھٹے ہوئے گھونسوں ، مصنوعات کے ایک طرف بڑے بروں ، اور ٹوٹے ہوئے اوپری چھدرن بلاکس جیسے مسائل کا باعث بنتا ہے۔ دوم ، موڑنے کے عمل کے نتیجے میں بے گھر حصوں اور موڑ پر عدم استحکام پیدا ہوتا ہے ، جس سے اس حصے کی ظاہری شکل اور عمودی پن کو متاثر ہوتا ہے۔ تیسرا ، روایتی عمل کے لئے ایک اضافی تشکیل دینے کے عمل کی ضرورت ہوتی ہے ، پیداواری لاگت میں اضافہ اور مصنوعات کے متروک ہونے کا خطرہ۔ آخر میں ، ایک سڑنا میں چاروں عملوں کا استعمال پیداواری صلاحیت کو محدود کرتا ہے اور آرڈر کی مقدار کو برقرار رکھنا مشکل بناتا ہے۔

ان مسائل کو حل کرنے کے لئے ، پروسیسنگ کا ایک نیا عمل تجویز کیا گیا ہے۔ نئے عمل میں مندرجہ ذیل اقدامات شامل ہیں: چھدرن ، موڑنے اور علیحدگی کو خالی کرنا۔ خالی اور چھدرن کے عمل کو فلپ چپ جامع سڑنا کا استعمال کرتے ہوئے ملایا جاتا ہے ، جس سے بیک وقت دو حصوں کی پیداوار کی اجازت ملتی ہے۔ اس سے کارٹون کے ایک طرف بڑے بروں کے مسئلے کو ختم کیا جاتا ہے اور متوازن دباؤ کی تقسیم کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ موڑنے کے عمل میں ، ایک موڑ اور دو ڈھانچہ اپنایا جاتا ہے ، جس میں اس حصے کو گھمایا جاتا ہے اور پچھلے چھدرن مرحلے سے چار U کے سائز کے سوراخوں کا استعمال کرتے ہوئے پوزیشن میں رکھا جاتا ہے۔ سڑنا کا فریم اس حصے کی چپٹی کو کنٹرول کرتا ہے ، اور نچلے اتارنے والی پلیٹ کی شکلیں اور مصنوع کو چپٹا کرتے ہیں ، جس سے عمودی اور چپٹا پن کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ نیا عمل الگ الگ تشکیل دینے کے عمل کی ضرورت کو ختم کرتا ہے ، پیداواری لاگت کو کم کرتا ہے اور مصنوعات کے متروک ہونے کے خطرے کو ختم کرتا ہے۔ مزید برآں ، عمل کی تعداد کو چار سے تین تک کم کرکے ، پیداواری صلاحیت میں اضافہ کیا جاتا ہے۔

نئے اور پرانے عمل کے پیداواری اخراجات کا موازنہ کرتے ہوئے ، یہ واضح ہے کہ نئے عمل کے نتیجے میں لاگت کی اہم بچت ہوتی ہے۔ نئے عمل سے عمل کی کم تعداد اور پیداوار کی کارکردگی میں اضافے کی وجہ سے مزدوری کے اخراجات اور بجلی کے بلوں پر بچت ہوتی ہے۔ اس حصے کے لئے سالانہ لاگت کی کل بچت 46،875 یوآن کی رقم ہے ، جس سے یہ ایک زیادہ سرمایہ کاری مؤثر حل ہے۔

آخر میں ، پروسیسنگ کا نیا عمل درمیانی قبضہ تیار کرنے کے لئے روایتی عمل میں درپیش چیلنجوں کو کامیابی کے ساتھ حل کرتا ہے۔ 2 ٹکڑوں کے طریقہ کار کے ساتھ 1 سڑنا اپنانے اور ساختی تبدیلیاں شامل کرنے جیسے چھوٹے گائیڈ پوسٹس اور گائیڈ آستینوں کا استعمال ، نقل مکانی کے مسائل ، غیر عمودی موڑنے ، اور کارٹون پھاڑنے کو ختم کردیا جاتا ہے۔ نافذ شدہ مولڈ ڈیزائن 3 10،000 ٹکڑوں کی مسلسل پیداوار کے ذریعے موثر ثابت ہوا ہے۔ یہ تجربہ ایک یاد دہانی کے طور پر کام کرتا ہے کہ مستقل طور پر سیکھنے ، جدت طرازی ، اور نئے علم اور مہارتوں کا اطلاق مستقبل کی کامیابی کے لئے ہمیشہ بدلتے ہوئے تکنیکی زمین کی تزئین میں ضروری ہے۔