Hinge Stamping Die Processing Tips_hinge Knowledge_tallsen 1

ในกระบวนการผลิตและผลิตแม่พิมพ์การเผชิญหน้ากับการดัดส่วนหนึ่งของแผ่นหนา (ที่มีความหนา 2 มม. ถึง 4 มม.) เป็นความท้าทายทั่วไป เพื่อแก้ไขปัญหานี้เป็นสิ่งสำคัญในการพัฒนารูปแบบและโครงสร้างที่เหมาะสมยิ่งขึ้นสำหรับกระบวนการปั๊มการออกแบบแม่พิมพ์และการผลิต

ส่วนที่เฉพาะเจาะจงภายใต้การพิจารณาเป็นบานพับกลางสำหรับตู้เย็นบางประเภท มันทำจากวัสดุ Q235 ที่มีความหนา 3 มม. และผลผลิตประจำปีคือ 1.5 ล้านชิ้น ข้อกำหนดสำหรับส่วนนี้รวมถึงไม่มีเสี้ยนหรือขอบที่คมชัดพื้นผิวที่ราบรื่นและความไม่สม่ำเสมอไม่เกิน 0.2 มม.

บานพับกลางมีบทบาทสำคัญในการเชื่อมต่อประตูด้านบนและล่างของตู้เย็น มันต้องแบกน้ำหนักของประตูด้านบนและภาระภายในประตู นอกจากนี้ยังจำเป็นต้องมีความยืดหยุ่นในการเปิดและปิดประตูในขณะที่ยังคงความหนาและแนวดิ่งของแผ่นโลหะ

กระบวนการดั้งเดิมสำหรับการผลิตส่วนนี้เกี่ยวข้องกับสามขั้นตอน: blanking, punching และ bending อย่างไรก็ตามกระบวนการนี้มีหลายประเด็น ประการแรกแม่พิมพ์คอมโพสิตที่ใช้ในการออกแบบมักจะนำไปสู่ปัญหาเช่นหมัดที่แตก, เสี้ยนขนาดใหญ่ที่ด้านหนึ่งของผลิตภัณฑ์และบล็อกการเจาะส่วนบนที่หัก ประการที่สองกระบวนการดัดส่งผลให้เป็นชิ้นส่วนที่พลัดถิ่นและความไม่สม่ำเสมอที่โค้งงอส่งผลต่อลักษณะที่ปรากฏและแนวดิ่งของชิ้นส่วน ประการที่สามกระบวนการดั้งเดิมต้องการกระบวนการสร้างเพิ่มเติมเพิ่มต้นทุนการผลิตและความเสี่ยงของการล้าสมัยของผลิตภัณฑ์ สุดท้ายการใช้กระบวนการทั้งสี่ในหนึ่งในแม่พิมพ์ จำกัด กำลังการผลิตและทำให้มันท้าทายที่จะติดตามปริมาณการสั่งซื้อ

เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้จะมีการเสนอกระบวนการประมวลผลใหม่ กระบวนการใหม่เกี่ยวข้องกับขั้นตอนต่อไปนี้: การเจาะ blanking การดัดและการแยก กระบวนการ blanking และ punching รวมกันโดยใช้แม่พิมพ์คอมโพสิตแบบพลิกช่วยให้สามารถผลิตได้สองส่วนพร้อมกัน สิ่งนี้จะช่วยลดปัญหาของเสี้ยนขนาดใหญ่ที่ด้านหนึ่งของหมัดและทำให้มั่นใจว่าการกระจายความดันที่สมดุล ในกระบวนการดัดจะมีการใช้โครงสร้างแบบหนึ่งและสองและสองโดยส่วนที่ถูกหมุนและวางตำแหน่งโดยใช้รูรูปตัวยูสี่ตัวจากขั้นตอนการเจาะก่อนหน้านี้ เฟรมแม่พิมพ์ควบคุมความเรียบของชิ้นส่วนและรูปทรงแผ่นขนถ่ายด้านล่างและแบนผลิตภัณฑ์ทำให้มั่นใจได้ว่าแนวดิ่งและความเรียบ กระบวนการใหม่นี้ไม่จำเป็นต้องใช้กระบวนการจัดรูปร่างแยกลดต้นทุนการผลิตและขจัดความเสี่ยงของการล้าสมัยของผลิตภัณฑ์ นอกจากนี้โดยการลดจำนวนกระบวนการจากสี่ถึงสามกำลังการผลิตจะเพิ่มขึ้น

เมื่อเปรียบเทียบกับต้นทุนการผลิตของกระบวนการใหม่และเก่าจะเห็นได้ชัดว่ากระบวนการใหม่ส่งผลให้ประหยัดต้นทุนได้อย่างมีนัยสำคัญ กระบวนการใหม่ช่วยประหยัดต้นทุนแรงงานและค่าไฟฟ้าเนื่องจากจำนวนกระบวนการลดลงและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต การประหยัดต้นทุนรวมรายปีสำหรับจำนวนส่วนนี้เป็น 46,875 หยวนทำให้เป็นโซลูชันที่คุ้มค่ากว่า

โดยสรุปกระบวนการประมวลผลใหม่ประสบความสำเร็จในการจัดการกับความท้าทายที่พบในกระบวนการดั้งเดิมสำหรับการผลิตบานพับกลาง ด้วยการใช้แม่พิมพ์ 1 ชิ้นที่มีวิธีการ 2 ชิ้นและรวมการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างเช่นการใช้โพสต์คู่มือขนาดเล็กและปลอกแขนไกด์ปัญหาของการกระจัด การออกแบบแม่พิมพ์ที่ใช้งานได้พิสูจน์แล้วว่ามีประสิทธิภาพผ่านการผลิตอย่างต่อเนื่อง 3 10,000 ชิ้น ประสบการณ์นี้ทำหน้าที่เป็นเครื่องเตือนใจว่าการเรียนรู้อย่างต่อเนื่องนวัตกรรมและการประยุกต์ใช้ความรู้และทักษะใหม่เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับความสำเร็จในอนาคตในภูมิทัศน์ทางเทคโนโลยีที่เปลี่ยนแปลงตลอดเวลา