Löm stimplun deyja vinnsla TIPS_HINGE Knowledge_Tallsen 1

Í því ferli moldaframleiðslu og framleiðslu er það algeng áskorun að kynnast beygjuhlutum þykkari plötum (með þykkt 2mm til 4mm). Til að takast á við þetta mál er mikilvægt að þróa viðeigandi fyrirætlun og uppbyggingu fyrir stimplunarferlið, mygluhönnun og framleiðslu.

Sérstaki hlutinn sem er til skoðunar er miðlöm fyrir ákveðna tegund ísskáps. Það er búið til úr Q235 efni með 3mm þykkt og árleg framleiðsla er 1,5 milljónir stykki. Kröfurnar fyrir þennan hluta fela í sér engar skarpar burrs eða brúnir, slétt yfirborð og ójöfnuð er ekki hærri en 0,2 mm.

Miðlömin gegnir lykilhlutverki við að tengja efri og neðri hurðir ísskápsins. Það þarf að bera þyngd efri hurðarinnar og álagið inni í hurðinni. Það þarf einnig að tryggja sveigjanleika við að opna og loka hurðinni meðan viðhalda þykkt og lóðréttleika plata málmsins.

Hefðbundið ferli við framleiðslu þennan hluta felur í sér þrjú skref: blank, kýla og beygja. Hins vegar hefur þetta ferli nokkur mál. Í fyrsta lagi leiðir samsettu moldin sem notuð er við hönnunina oft til vandamála eins og sprunginna kýla, stórar burrs á annarri hlið vörunnar og brotnar efri kýlingarblokkir. Í öðru lagi leiðir beygjuferlið til landflótta og ójöfnuð við beygjuna, sem hefur áhrif á útlit og lóðrétt hlutans. Í þriðja lagi þarf hefðbundið ferli viðbótar mótunarferli, auka framleiðslukostnað og hættu á úreldingu vöru. Að síðustu, með því að nota alla fjóra ferla í einni mold takmarkar framleiðslugetuna og gerir það krefjandi að fylgjast með pöntunarmagni.

Til að leysa þessi mál er lagt til nýtt vinnsluferli. Nýja ferlið felur í sér eftirfarandi skref: tæmandi kýla, beygja og aðskilnað. Tannur og götuferli eru sameinuð með því að nota flip-flís samsett mót, sem gerir kleift að framleiða samtímis tveggja hluta. Þetta útrýmir vandanum stórum burðar á annarri hlið kýlisins og tryggir jafnvægi á þrýstingsdreifingu. Í beygjuferlinu er tekið upp eins beygju og tvö uppbygging, þar sem þeim hluta er snúið og staðsettur með því að nota fjórar U-laga götin frá fyrra götuskrefinu. Mótarammi stjórnar flatneskju hlutans og neðri losunarplötunni mótar og flettir vörunni og tryggir lóðrétt og flatneskju. Nýja ferlið útrýmir þörfinni fyrir sérstakt mótunarferli, dregur úr framleiðslukostnaði og útrýma hættunni á úreldingu vöru. Að auki, með því að fækka ferlum úr fjórum í þrjá, er framleiðslugetan aukin.

Með því að bera saman framleiðslukostnað nýju og gömlu ferla er augljóst að nýja ferlið hefur í för með sér verulegan kostnaðarsparnað. Nýja ferlið sparar launakostnað og rafmagnsreikninga vegna minni fjölda ferla og aukinnar framleiðslugerða. Heildarfjárhæðarkostnaðarsparnaður fyrir þennan hluta nemur 46.875 Yuan, sem gerir það að hagkvæmari lausn.

Að lokum, nýja vinnsluferlið fjallar með góðum árangri um þær áskoranir sem upp koma í hefðbundnu ferli til að framleiða miðju löm. Með því að nota 1 mold með 2 stykki aðferð og fella skipulagsbreytingar eins og notkun litla leiðsögupósts og leiðsögu ermar, eru málefni tilfærslu, beygju sem ekki eru lóðrétt og kýla rifin. Útfærð myglahönnun hefur reynst árangursrík með stöðugri framleiðslu á 3 10.000 stykki. Þessi reynsla þjónar sem áminning um að stöðugt nám, nýsköpun og beiting nýrrar þekkingar og færni er nauðsynleg til að ná árangri í framtíðinni í síbreytilegu tæknilegu landslagi.