مفصلي ختم نصيحة معالجة المعالجة 1

في عملية تصنيع وإنتاج القوالب ، يمثل مواجهة أجزاء ثني من الأطباق السميكة (بسمك 2 مم إلى 4 مم) تحديًا شائعًا. لمعالجة هذه المشكلة ، من المهم تطوير مخطط وبنية أكثر ملاءمة لعملية الختم وتصميم العفن والتصنيع.

الجزء المحدد قيد النظر هو مفصلي متوسط ​​لنوع معين من الثلاجة. وهي مصنوعة من مادة Q235 بسمك 3 مم ، والإخراج السنوي هو 1.5 مليون قطعة. لا تتضمن متطلبات هذا الجزء أي نطق أو حواف حادة ، وسطح أملس ، ولا يتجاوز عدم المدى إلى 0.2 مم.

يلعب المفصلات الوسطى دورًا حاسمًا في توصيل الأبواب العلوية والسفلية للثلاجة. يحتاج إلى تحمل وزن الباب العلوي والحمل داخل الباب. يحتاج أيضًا إلى ضمان مرونة فتح الباب وإغلاقه مع الحفاظ على سماكة الورقة المعدنية وعموديتها.

تتضمن العملية التقليدية لتصنيع هذا الجزء ثلاث خطوات: الطهي واللكم والانحناء. ومع ذلك ، فإن هذه العملية لديها العديد من القضايا. أولاً ، غالبًا ما يؤدي القالب المركب المستخدم في التصميم إلى مشاكل مثل اللكمات المتشققة ، والفروس الكبيرة على جانب واحد من المنتج ، وكتل اللكم العلوية المكسورة. ثانياً ، تؤدي عملية الانحناء إلى الأجزاء النازحة وغير المتكافئة في الانحناء ، مما يؤثر على مظهر الجزء الرأسي. ثالثًا ، تتطلب العملية التقليدية عملية تشكيل إضافية ، وزيادة تكاليف الإنتاج وخطر التقدم بالمنتج. أخيرًا ، يحد استخدام جميع العمليات الأربع في قالب واحد من القدرة الإنتاجية ويجعل من الصعب مواكبة كمية الطلب.

لحل هذه المشكلات ، يتم اقتراح عملية معالجة جديدة. تتضمن العملية الجديدة الخطوات التالية: اللكم والانحناء والفصل. يتم الجمع بين عمليات الطهي واللكم باستخدام قالب مركب فليب رقاقة ، مما يسمح بإنتاج متزامن من جزأين. هذا يلغي مشكلة burrs الكبيرة على جانب واحد من اللكمة ويضمن توزيع الضغط المتوازن. في عملية الانحناء ، يتم اعتماد هيكل واحد واثنين من المناطق ، مع تدوير الجزء ووضعه باستخدام الثقوب الأربعة على شكل حرف U من خطوة اللكم السابقة. يتحكم إطار القالب في تسطيح الجزء ، وأشكال لوحة التفريغ السفلية وتشويش المنتج ، مما يضمن العمودي والتسطيح. تقوم العملية الجديدة بإلغاء الحاجة إلى عملية تشكيل منفصلة ، مما يقلل من تكاليف الإنتاج والقضاء على مخاطر التقادم في المنتج. بالإضافة إلى ذلك ، من خلال تقليل عدد العمليات من أربعة إلى ثلاثة ، تزداد القدرة الإنتاجية.

بمقارنة تكاليف إنتاج العمليات الجديدة والقديمة ، من الواضح أن العملية الجديدة تؤدي إلى وفورات كبيرة في التكاليف. توفر العملية الجديدة تكاليف العمالة وفواتير الكهرباء بسبب انخفاض عدد العمليات وزيادة كفاءة الإنتاج. يبلغ إجمالي وفورات التكاليف السنوية لهذا الجزء 46،875 يوان ، مما يجعله حلاً أكثر فعالية من حيث التكلفة.

في الختام ، تعالج عملية المعالجة الجديدة بنجاح التحديات التي واجهتها في العملية التقليدية لتصنيع المفصلات الوسطى. من خلال تبني قالب واحد مع طريقة قطعتين ودمج التغييرات الهيكلية مثل استخدام منشورات التوجيه الصغيرة والأكمام التوجيهية ، يتم التخلص من قضايا النزوح ، الانحناء غير الثابت ، والتمزيق. أثبت تصميم القالب المنفذ فعاليته من خلال الإنتاج المستمر من 3 آلاف قطعة. تعد هذه التجربة بمثابة تذكير بأن التعلم المستمر والابتكار وتطبيق المعرفة والمهارات الجديدة أمر ضروري للنجاح في المستقبل في مشهد تكنولوجي متغير باستمرار.