Hinge स्ट्याम्पिंग डाइभिंग Tips_teeeey ज्ञान_ेटलसेन 1

मोल्ड निर्माण र उत्पादनको प्रक्रियामा, बाक्लो प्लेटहरूको झुकाव भागहरू सामना गर्नु (2 मिमी M मिलीसम्म) साझा चुनौती हो। यस मुद्दालाई सम्बोधन गर्न, मोटाइंग प्रक्रिया, मोल्ड डिजाइन, र निर्माणको लागि अधिक उपयुक्त योजना र संरचनाको विकास गर्न महत्त्वपूर्ण छ।

विचार अन्तर्गत विशिष्ट भाग निश्चित प्रकारको फ्रिज को लागी एक मध्य hinge हो। यो Q23535 सामग्रीबाट mm मिलिटको मोटाईसहित बनाइएको हो, र वार्षिक आउटपुट 1 million मिलियन टुक्रा हुन्छ। यस भागका लागि आवश्यकताहरू कुनै पनि धारिलो बर्नर्स वा किनारहरू, एक चिल्लो सतह, र एक असमानता 1.2 मिमी भन्दा बढी छैन।

बीचको छेड्दले फ्रिजरको माथिल्लो र तल्लो ढोका जडान गर्न महत्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। यसले माथिल्लो ढोकाको वजन र ढोका भित्र भित्र भार उठाउनु पर्छ। पाना धातुको मोटाई र ठाडोता कायम राखेर यसले ढोका खोल्ने र बन्द गर्ने लचिलोपन सुनिश्चित गर्न पनि आवश्यक छ।

यस भागको लागि परम्परागत प्रक्रिया यस भागमा तीन चरणहरू समावेश छन्: खाली, proching, र झुकाव समावेश गर्दछ। यद्यपि यस प्रक्रियामा धेरै मुद्दाहरू छन्। सर्वप्रथम, डिजाइनमा कम्पोजिट मोल्डले प्राय: उत्पादको एक पक्षमा क्र्याक प्याराहरू, ठूला जलाहरू जस्ता समस्याहरू निम्त्याउँछ, र टुक्रिएको माथिल्लो पन्चिंग ब्लकहरू। दोस्रो, प्रक्रिया विष्फोट हुने प्रक्रिया विस्थापित हुन्छ र बेंसीमा असमानता हुन्छ, भागको उपस्थिति र ठाडोतालाई असर गर्दछ। तेस्रो, परम्परागत प्रक्रियालाई थप आकारको प्रक्रिया चाहिन्छ, उत्पादन लागत बढाउँदछ र उत्पाद तोक्छन को जोखिम। अन्तमा, एक मोल्डमा सबै चार प्रक्रियाहरूमा उत्पादन क्षमता सीमित गर्दछ र अर्डर मात्राको साथ राख्न चुनौतीपूर्ण बनाउँदछ।

यी मुद्दाहरूको समाधान गर्न एक नयाँ प्रशोधन प्रक्रिया प्रस्ताव गरिएको छ। नयाँ प्रक्रियामा निम्न चरणहरू समावेश छन्: पुच्नको लागि, झुकाव, र छुट्टिनु। खाली र पेचिंग प्रक्रियाहरू एक फ्लिप-चिप एपिसोइट मोल्ड प्रयोग गरेर संयुक्त मिल्दछ, दुई भागहरूको एक साथ उत्पादनका लागि अनुमति दिन्छ। यसले पंचको एक तर्फ ठूलो बर्नरको समस्यालाई हटाउँछ र सन्तुलित दबाब वितरणको सुनिश्चित गर्दछ। झुकाव प्रक्रियामा, एक-विन्दु र दुई संरचना अपनाइएको छ, भाग घुमाइएको र अघिल्लो ढचुरिंग चरणबाट चार यू-आकारको प्वालहरू प्रयोग गर्दै। मोल्ड फ्रेमले भागको फ्ल्याटपन, र तल्लो अनलोडिंग प्लेट आकारहरू र उत्पादनको सपाट गर्दछ, ठाडो र फ्ल्याट सुनिश्चित गर्दछ। नयाँ प्रक्रियाले छुट्टै आकारको प्रक्रियाको आवश्यकतालाई हटाउन र उत्पादन लागत कम गर्दछ र उत्पादन रद्द जोखिम हटाउँछ। थप रूपमा, चार देखि तीन बाट प्रक्रियाहरूको संख्या घटाएर उत्पादन क्षमता बढेको छ।

नयाँ र पुरानो प्रक्रियाहरूको उत्पादन लागत को तुलना गर्दा यो स्पष्ट हुन्छ कि नयाँ प्रक्रियाले महत्त्वपूर्ण लागत बचतमा परिणाम दिन्छ। नयाँ प्रक्रियाले श्रम लागत र बिजुली बिलहरूमा बचत गर्दछ र उत्पादनहरूको दक्षताका लागि कम संख्याको कारण श्रम लागत र बिजुली बिलहरूमा बचत गर्दछ। यस भागको लागि कुल वार्षिक लागत बचत 46 46,875 वर्षसम्म यसलाई बढी लागत प्रभावी समाधान बनाउँदै।

अन्तमा, नयाँ प्रवित प्रक्रियाले मध्य पोषण उत्पादनको लागि परम्परागत प्रक्रियामा सामना गरिरहेका चुनौतीहरूलाई सम्बोधन गरेको छ। 2 टुक्रा विधिका साथ 1 मोल्ड अपनाएर र संरचनात्मक परिवर्तनहरू समाहित गरेर र गाईडहरू आसपास, विस्थापन्य, गैर-ठाडो झुकाव, र पंचका मुद्दाहरू हटाइन्छन्। संशोधित मोल्ड डिजाइन डिजाइन 10 10,000 टुक्राको निरन्तर उत्पादनबाट प्रभावकारी साबित भएको छ। यस अनुभवले एक रिमाइन्डरको रूपमा सेवा गर्दछ कि निरन्तर शिक्षा, नवीनता, र नयाँ ज्ञान र सीपहरूको अनुप्रयोग एक उच्च परिवर्तनशील प्राविधिक परिदृश्यमा आवश्यक छ।