Eņģes apzīmogošana Die apstrādes padomi_hinge zināšanas_tallsen 1

Pelējuma ražošanas un ražošanas procesā ir izplatīts izaicinājums, saskaroties ar biezāku plākšņu saliekšanas daļām (ar biezumu no 2 mm līdz 4 mm). Lai risinātu šo problēmu, ir svarīgi izstrādāt piemērotāku shēmu un struktūru apzīmogošanas procesam, pelējuma dizainam un ražošanai.

Īpašā izskatītā daļa ir noteikta veida ledusskapja vidējā eņģe. Tas ir izgatavots no Q235 materiāla ar 3 mm biezumu, un gada izlaide ir 1,5 miljoni gabalu. Šīs daļas prasības ietver asas burras vai malas, gludu virsmu un nevienmērību, kas nepārsniedz 0,2 mm.

Vidējai eņģei ir izšķiroša loma ledusskapja augšējo un apakšējo durvju savienošanā. Tam jāuzņem augšējo durvju svars un slodze durvju iekšpusē. Tam arī jānodrošina durvju atvēršanas un aizvēršanas elastība, vienlaikus saglabājot lokšņu metāla biezumu un vertikāli.

Tradicionālais šīs daļas ražošanas process ietver trīs soļus: aizpildīšana, caurumošana un saliekšana. Tomēr šim procesam ir vairākas problēmas. Pirmkārt, projektā izmantotā kompozītmateriāla veidne bieži noved pie tādām problēmām kā saplaisājuši perforatori, lieli urbumi vienā produkta pusē un salauzti augšējie caurumošanas bloki. Otrkārt, lieces procesa rezultāts ir pārvietotas detaļas un nevienmērīgums līkumā, ietekmējot daļas izskatu un vertikāli. Treškārt, tradicionālajam procesam ir nepieciešams papildu formēšanas process, ražošanas izmaksu palielināšana un produktu novecošanās risks. Visbeidzot, visu četru procesu izmantošana vienā veidnē ierobežo ražošanas jaudu un padara to par izaicinošu, lai neatpaliktu no pasūtījuma daudzuma.

Lai atrisinātu šīs problēmas, tiek ierosināts jauns apstrādes process. Jaunais process ietver šādas darbības: aizkavēšanās caurumošana, saliekšana un atdalīšana. Papulkošanas un caurumošanas procesi tiek apvienoti, izmantojot flip-chip kompozītmateriālu veidni, ļaujot vienlaicīgi ražot divas daļas. Tas novērš lielo burru problēmu vienā perforatora pusē un nodrošina līdzsvarotu spiediena sadalījumu. Liekuma procesā tiek pieņemta vienas un divu struktūra, un daļa tiek pagriezta un novietota, izmantojot četrus U formas caurumus no iepriekšējā caurumošanas posma. Pelējuma rāmis kontrolē detaļas līdzenumu, un apakšējā izkraušanas plāksne veido un saplacina produktu, nodrošinot vertikāli un plakanumu. Jaunais process novērš nepieciešamību pēc atsevišķa formēšanas procesa, samazinot ražošanas izmaksas un novēršot produkta novecošanās risku. Turklāt, samazinot procesu skaitu no četriem līdz trim, ražošanas spēja tiek palielināta.

Salīdzinot jauno un veco procesu ražošanas izmaksas, ir acīmredzams, ka jaunais process rada ievērojamus izmaksu ietaupījumus. Jaunais process ietaupa darbaspēka izmaksas un elektrības rēķinus, kas saistīti ar samazinātu procesu skaitu un paaugstinātu ražošanas efektivitāti. Kopējais gada izmaksu ietaupījums par šo daļu ir 46 875 juaņas, padarot to par rentablāku risinājumu.

Noslēgumā jāsaka, ka jaunais apstrādes process veiksmīgi risina problēmas, kas rodas tradicionālajā vidējās eņģes ražošanas procesā. Izmantojot 1 veidni ar 2 gabaliem un iekļaujot strukturālas izmaiņas, piemēram, mazu virzošo stabu izmantošanu un vadotnes piedurknes, tiek novērstas pārvietošanas, nevertiskās saliekšanas un perforatora asarošanas jautājumi. Ievietotais pelējuma dizains ir izrādījies efektīvs, nepārtraukti ražojot 3 10 000 gabalus. Šī pieredze kalpo kā atgādinājums, ka nepārtraukta mācīšanās, inovācijas un jaunu zināšanu un prasmju pielietošana ir būtiska, lai turpinātu panākumus pastāvīgi mainīgajā tehnoloģiskajā ainavā.